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　　臭氧消毒機殺菌機理與應(yīng)用原則
　　
　　2.1臭氧消毒機殺菌機理
　　
　　臭氧是依靠其強氧化能力達到殺滅微生物目的，它與微生物細胞中的多種成分產(chǎn)生反應(yīng)，從而產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的變化。一般認為，臭氧滅活病毒是通過直接破壞其RNA(核糖核酸)或DNA(脫氧核糖核酸)物質(zhì)完成的。殺滅細菌、霉菌類微生物是臭氧首先作用與細胞膜，使膜構(gòu)成成分受到損傷，導(dǎo)致新陳代謝障礙并抑制其生長，臭氧繼續(xù)滲透破壞膜內(nèi)組織，直至殺死。濕度增加殺滅率提高，是由于高濕度下微生物細胞膜變薄，其組織容易被破壞。
　　
　　2.2臭氧消毒機應(yīng)用原則
　　
　　臭氧殺菌能力強，效果好。不同應(yīng)用目的有相應(yīng)的濃度要求。在時間允許條件下，選擇較低濃度。但低于0.1ppm，則對微生物沒有殺滅作用。
　　
　　臭氧氣體比重為空氣的1.72倍，為了擴散均勻，臭氧氣體投加位置應(yīng)在偏上部，或自下向上吹。在儲藏保鮮應(yīng)用時，應(yīng)注意使臭氧能容易接觸儲藏物表面并使各處濃度均勻。
　　
　　應(yīng)用臭氧的環(huán)境濕度應(yīng)調(diào)整到RH60%以上，濕度低于RH45%時臭氧對空氣中微生物幾乎沒有殺菌作用。濕度越高殺菌效果越好。
　　
　　臭氧使用應(yīng)與人隔絕，正常殺菌消毒應(yīng)與工作時間錯開(其它消毒方法亦如此)。保證工作環(huán)境臭氧低于安全濃度0.1ppm。一般在濕度較大的情況下2ppm臭氧，2h后即消耗、分解完畢。操作人員短時間檢測臭氧不構(gòu)成危害。
　　
　　3臭氧消毒機在肉類工業(yè)的應(yīng)用
　　
　　3.1冷庫消毒除臭除異味
　　
　　冷庫特別是儲藏蛋果蔬的高溫冷庫一般每年清庫一次?？諑煜臼潜ＷC儲藏質(zhì)量的一項重要工作，特別是舊庫，更要重視。冷庫濕度大，儲藏的食品豐富，是各種霉菌生長繁殖的理想場所，空庫消毒不好，庫內(nèi)霉菌將直接污染儲藏食品，造成嚴重霉爛變質(zhì),而且冷庫放入了肉食有一股很難聞的氣味;直接影響到其它物品放在冷庫內(nèi)的保存;
　　
　　空庫消毒在新商品入庫前進行，對庫內(nèi)進行清掃，墊板沖洗涼曬后，移入庫內(nèi)，即可消毒。臭氧發(fā)生器按50mG/立方選擇。一般開機0.5～1h，即可達到冷庫消毒20～30ppm的濃度要求。庫內(nèi)濕度、污染程度不同，開機時間差別很大。達到要求的濃度后停機封庫8h。注意開機和封庫期間一定不要開風(fēng)機。按此標準消毒細菌殺滅率可達99%以上，霉菌殺滅率99.9%左右。效果與過氧乙酸相當(dāng)，強于甲醛和其他消毒劑。并有很好的除異味除臭功能
　　
　　3.2加工車間消毒
　　
　　熟制品加工車間、分割車間都有比較高的衛(wèi)生要求。特別是熟制品車間、成品包裝間要求更高。目前我國一般采用班前班后紫外線燈消毒加定期甲醛消毒。臭氧氣體殺菌力強，擴散均勻*?？朔俗贤饩€燈近距離照射有效和有死角的缺點。避免了藥物消毒劑的殘留毒性。同時，臭氧具有除味除臭的作用。非常適合食品加工車間消毒使用。
　　
　　食品加工車間使用臭氧殺菌消毒按30-100mG／立方選擇，臭氧濃度20-50ppm。一個重要問題是選擇發(fā)生器的開機時間，目的是使上班時間細菌數(shù)處于zui低水平。如臭氧發(fā)生器開機1h可達到要求的濃度，封閉分解0.5h，則上班前2-4h開機zui合適。這可以通過自控功能來實現(xiàn)。這樣可使車間內(nèi)的霉菌、細菌下降90%以上，同時車間內(nèi)的空氣變得異常清新。如果是包裝材料間需要滅菌則可把臭氧濃度相對做高一些;
　　
　　3.3除味除臭
　　
　　食品儲藏庫由于長時間封閉儲物，會產(chǎn)生嚴重的霉污味。食品加工車間，如下水間、皮毛加工間等都會產(chǎn)生刺鼻的臭味，有損工作人員的健康并污染環(huán)境。
　　
　　臭氧去除異味性能*，它可快速氧化分解產(chǎn)生臭味及其他氣味的化學(xué)物質(zhì)。如臭氣的主要成分H2S、CH3SH等都可快速分解。
　　
　　3.4原料及成品殺菌
　　
　　使用臭氧對分割肉、熟制品的原料肉和成品進行殺菌，可大大減少原料肉和成品的帶菌量。從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)，延長貨架期。臭氧對于解決分割肉的大敵沙門氏菌的污染問題有著的效果。