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　　許多擠壓作業(yè)的故障都是由汽、水、加料量的變化所引起的。例如容積式喂料器上料斗內(nèi)料位影響著喂料量，某些物料組分在輸送時有分離現(xiàn)象，因此物料的粒度參數(shù)隨時間而有所變化。喂料的臨時堵塞或喂料方式的變化會迅速改變喂料量，無論如何，應(yīng)立即消除堵塞狀況。用金屬桿(管)來消除堵塞的話，如果將金屬(管)伸進(jìn)螺旋就會嚴(yán)重?fù)p傷螺桿，所以只能采用木質(zhì)或聚乙烯桿。所有這些變化都將引起喂料的波動和擠壓機運行狀態(tài)的波動。

如果加水或蒸汽管道的設(shè)計考慮不周，這些管路的壓力可能產(chǎn)生波動，這些波動必然導(dǎo)致輸入能量產(chǎn)生變化，并且明顯改變擠壓機的操作。排除這些故障就排除了大多數(shù)擠壓作業(yè)的隱患。通過精心設(shè)計或修改設(shè)計，或更換現(xiàn)有設(shè)備部件以避免出現(xiàn)操作波動?？刂扑泄艿郎系膲毫φ{(diào)節(jié)器也是防止壓力某些波動的重要措施之一，但是壓力調(diào)節(jié)器不能彌補低劣設(shè)計所形成管道尺寸的缺陷。

螺旋擠壓機工作功率大小可用一種很敏感的示功器來顯示，當(dāng)看見功率在上升并超*，建議采用下面調(diào)整措施：喂料量稍微減少或加水量稍微增加，zui終效果是生產(chǎn)出較濕的擠壓物。因為動力隨黏度降低而下降，而黏度則隨水分的增加而降低。改變哪一個參數(shù)都行，但應(yīng)選擇zui易控制又zui的一個參數(shù)。隨著動力消耗的增加就會產(chǎn)生機頭壓力和產(chǎn)品溫度隨之升高現(xiàn)象。

若想增加產(chǎn)品溫度而又受限于電動機功率，則可用提高夾套溫度或加大輸入產(chǎn)品的蒸汽量并相應(yīng)減少加水量。增加產(chǎn)品溫度或水分，當(dāng)流量恒定時，正常的情況會出現(xiàn)機頭壓力稍微有所降低，因為機頭壓力與黏度成反比。

由于入料成分的變化、擠壓機的磨損以及其他難以說明的變化，會引起擠壓產(chǎn)品性能的變化。一般這些變化常常表現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀狀態(tài)、組織及密度等方面。為了增加所期望的產(chǎn)品口感和膨脹性，可用提高擠壓溫度或減低擠壓物的水分來實現(xiàn)。

產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則形狀是由許多原因引起，可能是在進(jìn)料的開始階段原料組分和水沒有充分拌和均勻，改變混合狀況可解決這一問題。產(chǎn)品產(chǎn)生不規(guī)則形狀也可能是因生產(chǎn)過程有較大的波動、破碎板或模板堵塞、切刀運轉(zhuǎn)不當(dāng)?shù)仍蛩?。波動會?dǎo)致通過模板的流量不均勻，產(chǎn)品形狀不規(guī)則，破碎板或模板堵塞使得通過一個或多個?？椎牧髁坑兴档?。一般來說，除了拆下模板和破碎板進(jìn)行清理或更換外，消除堵塞是很困難的。有些擠壓機采用液壓操作，快速更換模板和破碎板，在擠壓操作過程中，僅用很短的停車時間就能更換好。切割器出現(xiàn)矛盾一般需要調(diào)整間隙或更換切刀來解決。

擠壓機的操作不穩(wěn)定經(jīng)常與動力和模頭壓力的急劇升降相關(guān)。許多波動是高溫擠壓操作過程中所形成的蒸汽通過螺桿向進(jìn)料斗逸出，由于蒸汽流動干擾了螺旋槽內(nèi)被壓縮的物料，因此造成短時出料減少。這種狀況有時稱之為“蒸汽反流”。通常在喂料斗中發(fā)現(xiàn)有蒸汽逸出就可以確認(rèn)發(fā)生了“蒸汽反流”。有時這種波動可以通過冷卻喂料段、瞬時冷卻擠壓機出料端或增加喂料量等方法來解決。此時需要物料能很好地再充滿螺桿而回復(fù)正常運行狀態(tài)。

有時擠壓機的加工條件發(fā)生了急劇變化，為了避免機械損壞和造成難以清理的局面，要求采取果斷而強烈的措施。由于減少喂料量會引起許多混亂，zui有效的方法是加水或加大蒸汽量，因為物料太干燥會引起擠壓機阻塞或電動機過載。因此，在這種情況下，操作者必須迅速變換物料或恢復(fù)加水。生產(chǎn)實踐中是寧可加水也不讓擠壓機產(chǎn)生阻塞現(xiàn)象。