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      封口機(jī)使用時間過長，容易出現(xiàn)電氣故障以及機(jī)械故障，像封口不牢機(jī)器走走停停、起步時保險絲熔斷、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)專業(yè)知識，下面總結(jié)幾點(diǎn)故障原因以及相應(yīng)的解決方法。

      一、造成封口機(jī)封口不牢的原因：

      1、熱封溫度不夠

      2、熱封速度過快：封不上口與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

      3、冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊簧即可。

      二、導(dǎo)致第二種封口不牢故障的原因：

      1、熱封溫度不夠 ：只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題。

      2、熱封刀的刀面不夠平整：熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

      3、 冷壓膠輪壓力不均：冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同*種情況差不多。