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目前,山東的福膠集團、東膠集團等*生產(chǎn)企業(yè)將微波干燥技術(shù)應(yīng)用于*的晾制干燥工序,大大縮短了晾膠周期,提高了膠塊的晾制質(zhì)量。
*的傳統(tǒng)工藝“三晾三瓦”目的就是去除膠塊內(nèi)部的水分,保持膠塊的平整,時間約在60~90多天之間,晾制時間長且占用空間大,嚴重制約*的生產(chǎn)周期。
濟南銘鑫微波設(shè)備有限公司的科技人員針對這種情況,通過幾年的研究摸索,聯(lián)合福膠集團等單位聯(lián)合研制了于*塊烘干的MX-HPM12型和MX--HPM14型微波*烘干干燥設(shè)備,解決了*干燥時間長的難題,“三晾三瓦”的傳統(tǒng)工藝受到了挑戰(zhàn)。*干燥時間由原來的80~90多天縮短到30~40多天,*烘干干燥時間的縮短帶來了*生產(chǎn)周轉(zhuǎn)周期的縮短,使其產(chǎn)量成倍增長,從而解決了*受傳統(tǒng)工藝限制而產(chǎn)量徘徊不前的局面。
*塊屬于膠體,干燥去水分具有其特殊的要求:干燥去除水分的溫度不能高于40℃,否則*膠體會產(chǎn)生變形、相鄰*塊發(fā)生粘連、膠塊表面起泡;且干燥速度不能太快,排濕通風(fēng)量不能太大,房間濕度控制不能太低,否則易造成膠體變形、起泡、龜裂、掉角。常規(guī)的干燥方式,如熱風(fēng)、紅外等都不能滿足*塊干燥的特殊要求,故在傳統(tǒng)工藝中只能采用長時間的自然低溫晾干除去水分(三晾三瓦)的方式。
通過多次試驗而采用弱場強、慢烘干、低通風(fēng)、大批量的微波烘干方式,*解決了*片微波烘干干燥滅菌的問題。即在低微波功率場下慢速烘干*塊,利用微波加熱的特性,特別是溫度的可控性和實時性,通過PLC設(shè)定程序?qū)ξ⒉üβ蔬M行自動控制,使*塊在低于并接近40℃的條件下加速水分的散失,并控制其烘干排濕通風(fēng)量,使*塊的烘干水分合乎其質(zhì)量要求,從而達到*塊的烘干要求,提高了*干燥去水分的效率。
微波晾膠設(shè)備的原理 ;微波晾膠是極性材料在外加高頻電磁場作用下內(nèi)部介質(zhì)的極化強度矢量落后于電場一個角度,構(gòu)成了材料內(nèi)部的功率耗散,也就是說,微波是通過利用介質(zhì)損耗轉(zhuǎn)變成熱能。利用微波的熱效應(yīng)加熱*塊,基本原理是水對微波的優(yōu)先吸附,而*塊對微波能吸收很小。這是因為水的損耗因子比*塊高一個數(shù)量級。 單位體積內(nèi)微波功率散耗由下列公式計算:
Pa=KE2ξγf tgδ
Pa—被加熱單位體積物質(zhì)微波功率散耗
K—常數(shù)
E—微波電場強度
F—微波頻率
tgδ—物質(zhì)耗損角正切
ξγ—物質(zhì)相對介電常數(shù)
微波是一種電磁波,膠塊內(nèi)的水分子是極性分子,在微波交電磁場(高頻)的作用下(振蕩頻率為秒幾十億次以上)引起強烈的極性振蕩,導(dǎo)致膠塊內(nèi)產(chǎn)生大量的熱,從而使膠塊得到加熱。微波加熱是一種體積加熱,它能穿透到膠塊內(nèi)部,而非一般由外到內(nèi)的熱輻射加熱。并且微波具有趨濕效應(yīng),故此微波能使膠塊內(nèi)外加熱均勻;由于微波加熱不是熱輻射加熱,無需熱傳導(dǎo)媒介,且微波在膠塊內(nèi)外同時加熱,所以微波加熱沒有熱慣性,極大的提高了加熱溫度的可控性和實時性。由于微波的加熱原理,可知微波加熱較常規(guī)加熱具有低能耗,低溫、、快速、衛(wèi)生等特點。
微波交變電磁場作用下的強烈極性振蕩,能導(dǎo)致電容性細胞膜結(jié)構(gòu)破裂,或者細胞分子間氫鍵松馳等破壞,使得組成生物體(微生物)的zui基本單元細胞生存的環(huán)境遭到嚴重破壞,以至死亡。因此,微波還具有的滅菌殺蟲效果,由于微波的殺菌作用,使得*塊衛(wèi)生學(xué)指標得到了進一步改善,從而使*的衛(wèi)生學(xué)指標嚴格控制在質(zhì)量標準要求之內(nèi)。
微波烘干*的基本流程;制膠--壓片--切膠片--晾膠--瓦膠--晾膠--微波烘干--擦膠--印字--包裝。在水分經(jīng)晾膠后達到17-20%時進微波烘干房烘干。經(jīng)12-24h的烘干即可完成烘干工序。
微波*烘干房的基本參數(shù);
電源:三相五線380V±10% 50Hz±1%
微波工作頻率:2450±50MHz
額定輸入視在功率:≤16KVA
微波輸出功率:14KW(可調(diào))
環(huán)境溫度:-5~35℃
相對濕度:≤80%
周圍環(huán)境:無腐蝕性氣體、導(dǎo)電粉塵及爆炸氣體
外型尺寸 (長×寬×高)約: 12000×2800×2500mm
產(chǎn)量: 2t/批
標準依據(jù); 微波泄漏: 符合國家GB10436—89標準
符合GB5226電氣安全標準
符合GB16798-1997食品機械衛(wèi)生安全指標;
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