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振動(dòng)篩是冶金行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中屬于關(guān)鍵設(shè)備之一，由于其高粉塵、重載、沖擊大的特點(diǎn)，振動(dòng)篩軸承的損耗較大，壽命短，容易影響生產(chǎn)，造成停產(chǎn)損失，同時(shí)增加備件和人工維護(hù)成本。對(duì)此問(wèn)題，需要尋找能夠大幅延長(zhǎng)軸承壽命的方法。目前，一些大型的直線篩使用國(guó)產(chǎn)軸承，如果為了追求更長(zhǎng)的軸承壽命而改用外國(guó)，費(fèi)用將增加五倍，而使用壽命是國(guó)產(chǎn)的二至三倍，經(jīng)濟(jì)性不佳。如能通過(guò)提高軸承的潤(rùn)滑質(zhì)量從而大幅延長(zhǎng)軸承壽命，并且資金投入增加不多，將會(huì)是一種經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。

    直線篩軸承存在的問(wèn)題。振動(dòng)篩軸承原先使用一些潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油脂有時(shí)會(huì)從軸承蓋縫隙處滲出，振動(dòng)噪聲較為尖銳，軸承壽命平均為半年，zui短時(shí)兩個(gè)星期就發(fā)生軸承卡死現(xiàn)象。

     經(jīng)過(guò)多次對(duì)軸承罩外殼溫度的側(cè)量，我們發(fā)現(xiàn)軸承罩外殼溫度有時(shí)會(huì)達(dá)到90℃以上。通常，軸承座外殼溫度會(huì)比軸承外圈低20℃左右，而軸承外圈溫度比內(nèi)圈溫度低15℃左右，當(dāng)軸承罩夕柱堯溫度達(dá)到90℃以上時(shí)軸承內(nèi)圈的溫度會(huì)達(dá)到125℃之上。參照所用的二硫化鑰鏗基脂的性能參數(shù)，其滴點(diǎn)約190℃，連續(xù)工作溫度只允許到120℃，不能承受軸承內(nèi)圈的125℃之上的高溫，潤(rùn)滑脂出現(xiàn)析油、失效的現(xiàn)象。此外，我們?cè)跈z查更換下來(lái)的舊軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)，磨損嚴(yán)重，說(shuō)明該油脂的枯附性和極壓性不夠強(qiáng)，滾柱表面的油脂在壓力和摩擦的作用下產(chǎn)生位移，剩下的油脂膜過(guò)于單薄。軸承失去了潤(rùn)滑脂的保護(hù)，造成振動(dòng)噪聲增大且尖銳，壽命大幅縮短。上述分析說(shuō)明，問(wèn)題主要出在潤(rùn)滑脂上。

    直線篩軸承潤(rùn)滑脂必須達(dá)到的性能要求：(1)能夠承受 130℃以上的連續(xù)工作溫度；(2)很好的粘附性，不易被從軸承里甩出；(3)粘溫特性好，低溫到高溫的溫度區(qū)間里粘度變化較小，利于電機(jī)啟動(dòng)；(4)優(yōu)異的極壓性能；(5)機(jī)械安定性，多次剪切后性能變化不大。

     軸承過(guò)熱的原因經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn)，軸承沮度過(guò)高主要是由于軸承工作時(shí)油度上升過(guò)快引起軸承零部件受熱膨脹，使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤(rùn)滑劑選取的不當(dāng)，導(dǎo)致缺少潤(rùn)滑以及軸承工作空間被污染也會(huì)造成軸承過(guò)熱。軸承缺油、注油過(guò)多或過(guò)少或者軸承油質(zhì)污染，也會(huì)致使軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞軸承。解決方法選用合適的潤(rùn)滑脂。使得潤(rùn)滑脂在潤(rùn)汾的同時(shí)也緩和了強(qiáng)烈的高強(qiáng)度瞬時(shí)沖擊應(yīng)力，起到降低軸承油度的作用。選用正確的軸承。由于軸承需要承受直線篩的震動(dòng)載荷。而且負(fù)故時(shí)一立變化的。如果未能選取激振器軸承，會(huì)導(dǎo)致軸承的徑向游隙太小。