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　　桶裝水生產設備是由沖洗、滴干、灌裝和壓蓋一體主體組成的，整機是由不銹鋼制成的，操作簡單，結構合理，是目前桶裝水生產線的理想設備。
　　
　　桶裝水生產設備的工作過程可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，下面小編具體為大家介紹一下：
　　
　　1、空桶桶口朝下傾斜入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。
　　
　　2、沖洗過程共有四道工序：*道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再沖洗；沖洗過后有20S時間用于水桶瀝干。
　　
　　3、沖洗干凈的凈桶鏈條向下轉動45度，水桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向下翻轉45度，使空桶置于灌裝位，等待灌裝。
　　
　　4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置，灌裝至液位后，多余的水經自動排水口回到純水箱，以減少純水浪費。
　　
　　5、灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個過程結束。
　　
　　如果發(fā)生桶裝水生產設備封蓋風口機封合不牢問題，一般可以適當的提高熱封溫度，有調整時間的封口機，封口時間也要適當進行調整。在桶裝水生產設備封蓋風口機工作過程中，應經常觸摸感應頭表面，檢查是否過熱，如果發(fā)生燙手要立刻停止加熱工作，等到冷卻后再進行工作，但記住冷卻可以不關電源的。桶裝水生產設備封蓋風口機如果封口封不上，那么可能與熱封膜其他風口材質質量有關，如果材質不好，那么會影響封口效果。
　　
　　以上介紹的是桶裝水生產設備的工作過程，桶裝水生產設備的結構簡單、有效提高生產效率，降低生產成本。