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　　微波在化工產(chǎn)品中的應(yīng)用，不僅能大大節(jié)省能源，且可將一些產(chǎn)品的幾道工序在微波設(shè)備中一次完成。許多有機化合物不能直接明顯地吸收微波，但可利用某種強烈吸收微波的“敏化劑”把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)，微波通過催化劑或其載體發(fā)揮誘導(dǎo)作用，即消耗掉的微波能用在誘導(dǎo)催化反應(yīng)的發(fā)生上，此稱為微波誘導(dǎo)催化反應(yīng)。
　　
　　微波馬弗爐里可用熔融和灰化樣品，并在樣品容器周圍放一些具有很高吸收微波的tgsin材料（常用sic），這些材料可100%的吸收微波，從而在很短的時間內(nèi)將溫度升高（2min內(nèi)可達到1000℃的高溫）；與普通馬弗爐相比，用微波馬弗爐的熔融和灰化升溫更快，而且耗能較少，使用才在放入和取出樣品時還可避免熱輻射。
　　
　　微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法相比有很大的區(qū)別，傳統(tǒng)加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導(dǎo)、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經(jīng)熱傳導(dǎo)，使內(nèi)部的溫度由表及里逐步升高。大多數(shù)物體內(nèi)的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質(zhì)量，甚至改變加熱物體的色澤、營養(yǎng)成分和物化性能，而微波加熱具有*的加熱方式-物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優(yōu)點：
　　
　　1、穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數(shù)量級。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時間內(nèi)達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計適合物形狀的電極，所發(fā)不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
　　
　　2、選擇性加熱，節(jié)能。微波對不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果，所以含水量zui高的部位吸收微波功率zui多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率*，因此既、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
　　
　　3、無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
　　
　　4、操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動化控制。
　　
　　5、環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。
　　
　　6、安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏極??；我公司的微波設(shè)備采用*的設(shè)計、精良的加工，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國家標準。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。