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　　一、反滲透裝置的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞
　　
　　1.1反滲透裝置中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行,形成氣錘會(huì)損壞膜
　　
　　常有兩種情況發(fā)生:A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí),氣體沒(méi)有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí),如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應(yīng)在流量計(jì)中沒(méi)有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。
　　
　　1.2反滲透裝置關(guān)機(jī)時(shí)的方法不正確
　　
　　A、關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行*沖洗。由于膜濃水側(cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。
　　
　　反滲透裝置在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí),應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
　　
　　1.3反滲透裝置消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染
　　
　　這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑,加上用戶(hù)對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠(chǎng)家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。
　　
　　主要表現(xiàn)為:出廠(chǎng)時(shí),RO設(shè)備沒(méi)有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒(méi)有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒(méi)有定期對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透裝置消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。
　　
　　1.4反滲透裝置余氯監(jiān)測(cè)不力
　　
　　如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時(shí)因余氯損壞膜。
　　
　　2清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞
　　
　　設(shè)備在使用過(guò)程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。EDI高純水設(shè)備通常的污染主要有化學(xué)垢,有機(jī)物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。
　　
　　在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時(shí)間的長(zhǎng)短不一樣,其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時(shí)間為一個(gè)星期時(shí),主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能*恢復(fù)性能。污染時(shí)間為一年(某純水機(jī)),鹽通量由zui初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L,產(chǎn)水量上升至210L/h。
　　
　　再者污染往往不是單一的,其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
　　
　　鑒別污染類(lèi)型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計(jì)參數(shù),污染指數(shù),運(yùn)行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷:
　　
　　(1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時(shí),通常伴隨著以下兩個(gè)特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
　　
　　(2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時(shí),RO設(shè)備的透過(guò)水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高,平時(shí)一定沒(méi)有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。
　　
　　(3)鈣垢:可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行判斷。對(duì)碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時(shí),設(shè)計(jì)時(shí)投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應(yīng)小于1;不投加阻垢劑時(shí)濃縮液的LSI應(yīng)小于零,一般不會(huì)產(chǎn)生鈣垢。
　　
　　(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測(cè)試組件不同部位的性能變化進(jìn)行判斷。
　　
　　(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類(lèi)型。
　　
　　(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過(guò)清洗液成分分析進(jìn)一步證實(shí)。
　　
　　(7)對(duì)清洗液進(jìn)行化學(xué)分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個(gè)樣分析。
　　
　　在確定了污染的類(lèi)型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類(lèi)型時(shí),通常采用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
　　
　　二、防止膜性能的損壞
　　
　　新的反滲透膜元件通常浸潤(rùn)1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會(huì)影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開(kāi)口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對(duì)元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開(kāi)封。
　　
　　反滲透裝置試機(jī)完后,我們采用過(guò)兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(15～24h),然后采用2%的*保養(yǎng);或運(yùn)行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿(mǎn)意的效果。*種方法成本高些,在閑置時(shí)間長(zhǎng)時(shí)使用,第二種方法在閑置時(shí)間較短時(shí)使用。