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影響臥螺高速大容量離心機(jī)(以下簡稱離心機(jī))分離效果的因素包括不可調(diào)整的機(jī)械因素、可調(diào)整的機(jī)械因素和其它因素。
1、不可調(diào)整的機(jī)械因素:
(1)轉(zhuǎn)鼓直徑:
轉(zhuǎn)鼓直徑越大,物料在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的停留時間越長,在相同的轉(zhuǎn)速下,分離因數(shù)越大,分離效果越好。但受到材料的限制,轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加,因?yàn)殡S著直徑的增加,可允許的zui高轉(zhuǎn)速會隨著材料堅(jiān)固性的降低而降低,從而使離心力降低。
?。?)轉(zhuǎn)鼓有效長度:
轉(zhuǎn)鼓有效長度越長,物料在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的停留時間越長,分離效果越好。
?。?)轉(zhuǎn)鼓錐角:
轉(zhuǎn)鼓錐角大,固相在脫水區(qū)受到的擠壓力大,利于固相脫水。對于一般物料,轉(zhuǎn)鼓錐角可大些。但轉(zhuǎn)鼓錐角大,螺旋的推料扭矩會增大,螺旋葉片的磨損會增加。
轉(zhuǎn)鼓錐角小,有效沉降面積小,會降低離心機(jī)的使用性能。對于難分離的物料,轉(zhuǎn)鼓錐角應(yīng)小些,可降低固相的回流速度。
?。?)螺旋頭數(shù):
螺旋葉片可以是單頭、雙頭和多頭。當(dāng)螺旋頭數(shù)增加一倍時,螺旋的輸渣效率增加一倍。但隨著螺旋頭數(shù)的增加,螺旋葉片對沉降區(qū)流體的擾動會增加,從而使分離液中的含固量增加,液相澄清度會降低。
(5)螺距:
螺旋直段采用等螺距形式。
螺旋錐段采用逐漸變小的變螺距形式,這樣會增加沉降時間,提高分離效果。同時逐漸變小的螺距使物料在錐段受到漸增的擠壓力,可降低固相含濕率。
在螺旋直徑一定時,螺距越大,螺旋升角越大,物料在螺旋葉片間堵塞的機(jī)會就越大。對于難分離的物料,螺距應(yīng)小些,以降低固相含濕率。對于易分離的物料,螺距應(yīng)大些,以提高輸渣能力。
2、可調(diào)整的機(jī)械因素:
?。?)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,分離因數(shù)越大,分離效果越好。但高轉(zhuǎn)速對材料的要求高,機(jī)械磨損大。
若物料固相顆粒小,固液密度差小,液體粘度大,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)高些。若物料固相顆粒大,固液密度差大,液體粘度小,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團(tuán)沉降,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可以更低。
?。?)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速:
若使用較小的差轉(zhuǎn)速,螺旋輸送速度降低,固相在脫水區(qū)的停留時間增加,固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低,其輸渣能力降低,液相澄清度會降低。反之亦然。
(3)液池深度:
液池深度是指轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液面至轉(zhuǎn)鼓壁的距離。
使用內(nèi)徑不同的溢流板,液池深度不一樣,使轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和脫水區(qū)的長度發(fā)生變化,從而改變離心機(jī)的沉降能力和脫水能力。
若使用內(nèi)徑較大的溢流板,會降低液池深度,縮短沉降區(qū)的長度,降低沉降能力。但會增加脫水區(qū)的長度,增加固相的脫水時間,提高脫水能力。反之亦然。
綜上所述,一般情況下首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍,然后根據(jù)離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板,以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律:
較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含濕率降低,但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高,但固相含濕率會提高。
較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高,但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低,但液相澄清度會降低。
3、其它因素:
?。?)固液密度差大,沉降速度快,分離效果好。
(2)大顆粒容易沉降分離,小顆粒不易沉降分離。
?。?)液體粘度小,沉降速度快,分離效果好。
?。?)進(jìn)料流量越小,分離效果越好。進(jìn)料流量越大,分離效果越差。當(dāng)進(jìn)料流量過大時,由于沉渣不能及時排出會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓堵料。
?。?)為改善污泥脫水性能,污泥進(jìn)行離心脫水前一般應(yīng)加入適量的絮凝劑。
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