| 鋁箔灌裝封口機主要技術參數(shù)
| 型號 | 生產(chǎn)能力（瓶/小時） | 適用瓶型 | 裝機容量（KW） | 外型尺寸 | | HAN10-10 | 4000 | 瓶徑: Ф50~90 瓶高: 110~280 | 3 | 1.6×1.4×2.1 | | HAN20-12 | 8000 | 3.2 | 1.8×1.6×2.1 | | HAN24-14 | 10000 | 3.2 | 1.9×1.65×2.1 | | HAN30-30 | 18000 | 4 | 2.4×2×2.1 | 結(jié)構(gòu)特點 GLHA-24-14 全自動灌裝鋁箔封口機主要有輸送帶部分、進瓶部分、灌奶部分、制蓋部分、封蓋部分、傳動系統(tǒng)、調(diào)速和電器系統(tǒng)等部件組成。 1、 輸送帶部件： 由減速器、輸送帶、護欄及排版組成。輸送帶啟動后將右側(cè)奶瓶送入灌裝及封口。另一端則將罐裝、封口后的奶瓶送出。 2、 拔瓶部件： 由進瓶星輪、過渡星輪（帶蓋）、出瓶星輪、護圈等組成。輸送帶將奶瓶送入進瓶星輪，進瓶星輪將奶瓶送入托瓶座，灌裝完畢后由過度星輪撥入封口機進行封口，zui后由出瓶星輪送入輸送帶，至下道工序裝箱。 3、 灌裝部件： 該部件采用低真空罐裝方式。用瓶子進行開閥，確保瓶子內(nèi)部與罐裝缸內(nèi)部連通及密封，利用旋渦氣泵將瓶子內(nèi)部的空氣抽出，已確保瓶子內(nèi)的物料在相同液面。物料與空氣接觸的時間少，保證了衛(wèi)生要求。在主軸上裝有奶盤，在奶盤周圍裝置10 – 30只托瓶座，主軸頂部裝置有一灌裝缸，灌裝周圍有10 – 30只灌奶閥。當工作時，通過凸輪軌道，奶瓶進入灌奶閥并打開，使鮮奶灌滿頁面為止。在灌裝缸主軸下裝有一只手輪（機架下面），通過旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)罐裝缸上升或下降，調(diào)節(jié)到灌奶使用高度（zui高150mm左右），即奶瓶口平面高于硅橡膠密封圈5mm左右。同時也為了便于拆裝清洗灌奶閥，而將罐裝缸上升或下降。 4、 制蓋部件： 卷型復合膜由自動送膜裝置送出。由制蓋模板模具沖制圓型片并一次壓制成型，脫離模具后由壓縮空氣送入導軌中，以待蓋瓶。 5、 封蓋部件： 在封蓋機上裝有8~20只熱封頭，每個熱封頭由2只干式電熱管加熱。在封蓋托盤上設有8~20只托瓶座，當工作時，由凸輪導軌來控制托瓶座的上升或下降，當灌裝完畢后奶瓶經(jīng)過度星輪并帶蓋完成后進入托瓶座。沿著凸輪軌道上升，進入封蓋機，通過調(diào)節(jié)溫度來實現(xiàn)封蓋。熱封溫度正常在150~200度之間，范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在封口主軸頂部裝有一只手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)封蓋機上升或下降，調(diào)節(jié)到封蓋使用高度（zui高150mm左右），即奶瓶口平面高于封口銅5mm左右 6、 傳動系統(tǒng)： 電動機經(jīng)三角皮帶與蝸輪變速箱相連實現(xiàn)減速，再通過齒輪將動力傳遞給各個運動部件（聯(lián)動部件）。 7、 調(diào)速裝置： 輸送帶減速機采用無極變速器，調(diào)速范圍為20-100轉(zhuǎn)/分 主動力電機采用變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)范圍為0-18000瓶/時 8、 電器系統(tǒng)： 電器采用西門子PLC和威倫觸摸屏來實現(xiàn)自動控制。具有控制精確、操作簡單、日常維護方便等優(yōu)點。 | 
