傳統(tǒng)炸藕盒用的是經(jīng)過自然發(fā)酵的面糊，不能太稠，不然炸出的藕盒皮厚油膩，影響口感。也不能太稀，面糊稀了，粘不住藕盒，炸出來的菜肴不好看，口感也差，不僅外面十分酥脆，而且里面特別嫩，聞到香味就讓人十分想吃，佳特自動注餡的藕盒油炸機 成套油炸加工設(shè)備是一款可連續(xù)化加工藕盒的設(shè)備，裹漿時能夠自動完成產(chǎn)品的上漿過程，產(chǎn)品由上下網(wǎng)帶夾附，*浸入漿液內(nèi)充分裹漿，即使?jié)鉂{也可以達到裹涂均勻的效果，裹涂完成的茄盒可自動進行油炸機進行油炸無需人工操作，非常的簡單方便。

    藕盒全自動生產(chǎn)流水線效率也非常高，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求，非常適合中央工廠式生產(chǎn)的企業(yè)。如今，食品行業(yè)的原料和人工成本都在不斷上升，全自動生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)效率高，還不需要過多的人力支持，能降低企業(yè)的人工成本，在具有穩(wěn)定品質(zhì)的情況下，還能減少相應(yīng)的人工成本，提高企業(yè)的價格優(yōu)勢，自動注餡的藕盒油炸機 成套油炸加工設(shè)備具有自動出料、自動控溫、自動排煙、自動刮渣、自動翻面等功能。既提高了炸油的品質(zhì)，延長的食用油的壽命，還減少了清渣的困擾，可以連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品在保證質(zhì)量的前提下，又能節(jié)省能源又省人工，是大中小型食品廠*的節(jié)能機械之一。

    雙網(wǎng)帶藕盒加工生產(chǎn)線主要部分加熱自動恒溫，自動加溫，入料部分不粘連，坯料隨時移送防止堆壓了現(xiàn)象發(fā)生，出料系統(tǒng)采用網(wǎng)帶輸送出料，油循環(huán)系統(tǒng)主要功能是使油在油炸過程使油流動，把油條上浮時送到翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)深炸上浮淺炸系統(tǒng)功能，佳特油炸機主要是將油條浮起后進行翻面同時深炸后送出，到淺炸區(qū)后油條出氣及接觸空氣氧氣進行表面氧化實現(xiàn)油條的工藝要求，這樣反復(fù)四次方可實現(xiàn)藕盒手工油炸工藝要求，提升系統(tǒng)就是將網(wǎng)帶架體煙罩提升，以方便清洗之用。

    定制款藕盒浸漿機的上漿方式是自動澆漿，用漿料泵把漿液從盛漿桶內(nèi)送至淋漿系統(tǒng)。繼而形成瀑布式淋漿。該機只用一條輸送網(wǎng)帶，當(dāng)產(chǎn)品由輸送網(wǎng)帶送入淋漿區(qū)接受正面淋漿時，由于重力下垂作用，使得產(chǎn)品反面在淋漿系統(tǒng)下方的盛漿托盤內(nèi)接受沾漿，以完成整個食產(chǎn)品的上漿過程，佳特藕盒上漿機采用雙層網(wǎng)帶可以防止物料的漂浮，且不會壓制物料，不會將物料壓碎。雙層網(wǎng)帶可以抬起，方便清洗設(shè)備。設(shè)備整體采用不銹鋼材質(zhì)制作，長時間用水清洗不會生銹。設(shè)備的具體附屬功能可以根據(jù)客戶要求來定制，比如：保溫系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，防沉淀系統(tǒng)等。

1.自帶的一套循環(huán)過濾系統(tǒng)能過濾掉炸制過程中大的殘渣，避免炸油過早的變黑、酸化，在無形中延長了炸油的使用時間，節(jié)省了人工時間和成本；
2.設(shè)備采用側(cè)排煙功能，可防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生的油垢滴到油槽中對油產(chǎn)生污染；
3.設(shè)備帶有自動刮渣功能，刮渣尾部設(shè)有瀝油網(wǎng)可有效節(jié)省油的浪費；
4.設(shè)備油槽采用5mm，304不銹鋼一次性折彎成開，有效的減少焊接面；
5.網(wǎng)帶支架采用4mm316L不銹鋼，可有效防止長時間使用的變形；
6.動態(tài)循環(huán)過濾系統(tǒng)，特點為網(wǎng)帶為不銹鋼材質(zhì)，采用變頻無級調(diào)速,油炸時間可調(diào)。
7.該工藝采取從油層中部加熱的方式，控制上下油層的溫度，有效緩解炸油的氧化程度，抑制酸價升高，在油炸過程中自動過濾殘渣，自動控溫，從而延長炸油的使用壽命。

    雙網(wǎng)帶藕盒加工生產(chǎn)線 定制款藕盒浸漿機上漿方式是自動澆漿，用漿料泵把漿液從盛漿桶內(nèi)送至淋漿系統(tǒng)。繼而形成瀑布式淋漿。該機只用一條輸送網(wǎng)帶，當(dāng)產(chǎn)品由輸送網(wǎng)帶送入淋漿區(qū)接受正面淋漿時，由于重力下垂作用，使得產(chǎn)品反面在淋漿系統(tǒng)下方的盛漿托盤內(nèi)接受沾漿，以完成整個食產(chǎn)品的上漿過程。