純果汁一般采用紙盒裝或玻璃瓶、塑料瓶裝，常溫保存時間半年以上。這大多是用水果產(chǎn)地生產(chǎn)的濃縮果汁加水復(fù)原到原果汁的濃度，經(jīng)過瞬間高溫滅菌處理。營養(yǎng)成分尤其是維生素受到了損失，水果的風(fēng)味也略有改變，為了不改變其口感和營養(yǎng)一些瓶裝的果汁在殺菌時可以改為低溫殺菌處理，不僅能達到殺菌的效果還能保證口感不變化，隧道式瓶裝果汁巴氏殺菌機就是一款低溫殺菌的設(shè)備主要用于瓶裝產(chǎn)品的殺菌處理如果汁、啤酒、罐頭等等都是可以采用該款設(shè)備，能廣泛應(yīng)用于各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質(zhì)飲料、酒類、調(diào)味品等產(chǎn)品的殺菌冷卻。巴氏殺菌線工作原理*，工作流程完整。

    隧道式瓶裝果汁巴氏殺菌機的電動機經(jīng)無級變速器、兩級圓柱齒輪減速器帶動蝸輪減速器，然后再用鏈條帶主動軸旋轉(zhuǎn)，再由裝在軸上的鏈輪帶動網(wǎng)帶移動，需殺菌的物料罐頭（或瓶）由進料輸送帶送入，經(jīng)塑料過渡板進入網(wǎng)帶上，并自動排列整齊進入殺菌區(qū)，循環(huán)水經(jīng)蒸汽噴管加熱至所需殺菌溫度，由循環(huán)泵送至布置在網(wǎng)帶上方的噴嘴內(nèi)，被均勻霧化后淋灑在罐頭（或瓶）上面對罐頭進行加熱殺菌。然后熱水經(jīng)網(wǎng)帶流入下部熱水槽中，再被蒸汽重新加熱到所需的殺菌溫度，由泵抽出循環(huán)使用。

    經(jīng)殺菌后的罐頭（或瓶）進入溫水冷卻區(qū)，與殺菌區(qū)相同，溫水由循環(huán)泵從溫水槽內(nèi)抽出送入布置在網(wǎng)帶上方的各噴嘴，霧化后噴灑在罐頭（或瓶）上面對物料進行預(yù)冷卻，溫水再經(jīng)網(wǎng)帶流入溫水槽循環(huán)使用。罐頭進入冷卻段后，冷卻水（或自來水）經(jīng)噴嘴霧化后對物料進行冷卻，冷卻水流入溫水槽內(nèi)，同時由溫水槽內(nèi)溢流出部分溫水，以保持溫水槽內(nèi)溫度恒定。佳特果汁噴淋式巴氏殺菌機設(shè)備的溫度是可任意設(shè)定、自動控制、保持恒定溫度、自動記錄；殺菌機除了軸承和電機外均采用食品級304不銹鋼制作而成、網(wǎng)帶采用鏈板式是國內(nèi)目前理想的設(shè)備。

    不爆瓶的低溫殺菌設(shè)備由殺菌段跟冷卻段兩大部分組成，設(shè)備運行方式采用鏈板傳送，提高了產(chǎn)品輸送的穩(wěn)定性。整機運行速度可調(diào)，溫度可調(diào)，適合不同產(chǎn)品的工藝需求，滿足客戶多樣性的產(chǎn)品工藝。噴淋巴氏殺菌機殺菌段分兩段，每段配備2個循環(huán)水泵，一段為為預(yù)熱段，水溫控制在20-30度左右，其主要作用是防止玻璃瓶破碎。二段為殺菌段，高溫度可達到50-60度，根據(jù)產(chǎn)品的不同，殺菌溫度可調(diào)控。冷卻段分為預(yù)冷跟冷卻段，預(yù)冷溫度控制在30-40度左右，冷卻段采用常溫水冷卻。噴淋巴氏殺菌機整機各段配備一個循環(huán)水箱，在保證加熱溫度均勻的同時，節(jié)約了能源，達到水循環(huán)重復(fù)利用的效果。設(shè)備整機結(jié)構(gòu)采用框架焊接，材質(zhì)均為不銹鋼304材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生標準，在有效的節(jié)省人工的同時，提高生產(chǎn)力。

1.設(shè)備運行平穩(wěn)，安全可靠，關(guān)鍵部位采用進口配件，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
2.設(shè)備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產(chǎn)品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
3.蒸汽汽源連接蒸汽入口，將水加熱到所需的殺菌溫度。設(shè)備上設(shè)有自動測溫裝置，當(dāng)溫度達到殺菌所需要的溫度時，設(shè)備能自動關(guān)掉蒸汽氣源，低于殺菌溫度時，設(shè)備能自動接通蒸汽汽源。
4.四周焊接處均采用球式焊接法，連接處加軟護板，可避免物料的劃傷、夾傷，有效的提高成品率。
5.網(wǎng)帶運行速度用電器箱內(nèi)部的變頻器進行調(diào)整，旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)為提高速度，反之速度降低。

    不爆瓶的低溫殺菌設(shè)備的殺菌段熱水的溫度同溫度控制儀自動控制，溫度控制儀測得熱水槽內(nèi)溫度之后，與所設(shè)定的溫度進行比較，由富士溫控儀來控制氣動薄膜閥的開度，調(diào)整加熱蒸汽的流量。殺菌時間由殺菌工藝確定，可通過調(diào)整無級變速器的轉(zhuǎn)速來改變（注意：停車時禁止調(diào)整）。