面制品在制作時大多數(shù)需要進(jìn)行餳面，油條制作時也可例外也要進(jìn)行餳面處理，餳面就是為了消除面團(tuán)的內(nèi)部應(yīng)力，降低面團(tuán)硬度，使面筋網(wǎng)絡(luò)從無序排列到有序平行排列，從而使面團(tuán)具備良好的延伸性，在抻條過程中不易撕裂。餳面時間受加水量和餳面溫度影響，一般有2種時間，2~4h或4~6h，餳面完成后就可以切塊油炸操作，佳特推出的門店可使用的油條油炸機(jī)可自動控溫油炸期間可自動控溫油炸溫度不會出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象，整個網(wǎng)帶部分可通過提升使網(wǎng)帶離開油面，便于油炸流水線的維修保養(yǎng)，油炸時間、油炸溫度、脫油等全部實現(xiàn)自動控制。實現(xiàn)了油中沒有炭化物，油不會變黑，使用周期長，炸制的食品色澤鮮艷，口感好，產(chǎn)品檔次提高。

    炸油條的時候油溫太低容易吸油，而油溫太高則容易炸糊，所以保證在6、7成熱的油溫下鍋，炸的油條效果便會更加好，色澤可以根據(jù)個人的喜好調(diào)整，佳特門店可使用的油條油炸機(jī)可自動控溫并設(shè)有緩沖油層，所以一次性加油量是同樣幅寬油炸機(jī)的2倍，但實際物料的耗油量僅為同樣幅寬油炸機(jī)耗油量的70%。同時由于下方水中的水分子在油炸過程中不斷進(jìn)入高溫油層補(bǔ)充油炸層中的水分，因此不僅保證了物料的油炸質(zhì)量，同樣也達(dá)到延長了油料的使用壽命。

1.鍋體主要材質(zhì)為不銹鋼和其他符合食品工業(yè)的材料制作。
2.鍋體與外殼之間裝有硅酸鋁板保溫材料。
3.自動過濾功能，能夠過濾出大的殘渣，河南鍋巴油炸機(jī)，產(chǎn)品炸制過程中所消耗的油相當(dāng)于產(chǎn)品所吸收的油，鍋巴油炸機(jī)*，節(jié)省炸油。
4.側(cè)刮渣以及底部刮渣可清理掉殘存在底部的沉底油渣。
5.勞動力成本低，在操作過程中只需一人操作，節(jié)省了人力物力。
6.采用自動控溫，并設(shè)有超溫保護(hù)裝置，安全。

    油條油炸機(jī)能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機(jī)行業(yè)中設(shè)計的一款，采用乙型全刮網(wǎng)材質(zhì)為SUS304不銹鋼。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設(shè)計，采用底刮渣跟側(cè)面出渣結(jié)合方式，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。配接渣車及瀝油框一套。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。當(dāng)油位低于設(shè)定界面時，油浮通過電磁閥將指令傳輸給控電系統(tǒng)，電控系統(tǒng)立刻控制補(bǔ)油裝置，將油位補(bǔ)充到設(shè)定界面，防止油位過低而產(chǎn)生的火災(zāi)的發(fā)生，大大增加了設(shè)備使用的安全系數(shù)。

1.整體采用工裝焊接，焊接工藝為雙向?qū)ΨQ焊接，保證焊接應(yīng)力消除，防止在使用過程中，設(shè)備升溫變形。因長期收縮變形引起材質(zhì)疲勞，焊口開裂造成事故。
2.網(wǎng)帶采用SUS304材質(zhì)，油炸部分為滾杠設(shè)計、輸送部分為一字型網(wǎng)帶相結(jié)合。
3.排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設(shè)計為尖頂結(jié)構(gòu)以方便排除油煙。
4.油煙罩兩端設(shè)計錐形高起式集煙罩，以方便將油煙集中排除，底部設(shè)計蒸餾水收集槽，防止水滴進(jìn)入油炸區(qū)域，引起沸濺。
5.采用蝸輪蝸桿減速機(jī)提升，可根據(jù)需要單獨(dú)提升排油煙罩或者可以將油煙罩和網(wǎng)帶支架一同提起，方便清洗網(wǎng)帶和排油煙罩。
6.加熱方式為間歇控溫加熱，改變傳統(tǒng)直接加熱方式，解決控溫難點(diǎn)；加熱為雙路加熱，油炸過程中可改為單路加熱，節(jié)省能源。

    油條油炸機(jī)在使用的過程中能夠很好的避開使用中的一些弊端，在使用的過程中可以進(jìn)行多種食物油炸加工，因為在使用油炸機(jī)的時候，可以給它們帶來不一樣的使用體驗，同時廠家在生產(chǎn)全自動油條油炸機(jī)的過程中也考慮到了針對一些不方便的地方進(jìn)行改進(jìn)，能夠從更大程度上來滿足客戶要求。