黃花魚油炸流水線,燃氣自動油炸流水線

    該款油炸黃花魚設(shè)備采用集中煙道排放，操作舒適、環(huán)保。下部設(shè)有集油盤，*的刮板式輸送鏈帶，物料投放均勻，適用范圍廣，有效回收滴油，保證地面清潔。
    油炸設(shè)備配有自動過濾和自動補油兩套管道、裝置。自動過濾裝置過濾掉油炸機中大的殘渣，避免炸油酸化、變黑，延長炸油使用周期，減少換油頻率；自動補油裝置與儲油罐相連接，當不斷油炸過程中，炸油減少至設(shè)定位置時（此精準位置由浮游表控制），通過油循環(huán)泵向油炸機內(nèi)補油。兩套管道外部配有保溫措施。
設(shè)備的功能：
1、容油量：新型研發(fā)的設(shè)備容油量相對較小，避免了傳統(tǒng)油炸機中很大部分炸油的浪費，節(jié)省成本。
2、功率：設(shè)備容油量與功率是*的，節(jié)省電量，降低使用成本。
3、安全保護：黃花魚油炸流水線,燃氣自動油炸流水線配有油溫保護：油溫高于80℃，網(wǎng)帶架體不能提出，不允許排油，減少操作人員的燙傷；線路保護：線路開關(guān)保護，防止加熱管干燒，避免起火現(xiàn)象。
4、自動滅火：電加熱油炸機配有自動滅火裝置，客戶自接二氧化碳管，防止起火。
5、PLC控制：設(shè)備操作系統(tǒng)采用電腦PLC控制，由電腦設(shè)置程序，自動化程度高、精度高。
6、網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)：設(shè)備配有三層網(wǎng)帶：底部為刮渣網(wǎng)帶、中層為輸料網(wǎng)帶、上部為壓料網(wǎng)帶。（設(shè)備結(jié)構(gòu)根據(jù)客戶炸制產(chǎn)品的不同定制）
設(shè)備的原理：
    油炸流水線是由傳動電機、鏈傳送裝置、油槽、刮板裝置、燃氣管路、除廢渣裝置及電氣部分等組成。先將排油的閥門關(guān)閉，向油槽內(nèi)注入油量，打開燃氣閥門，使用點火棒將長明火點燃后，根據(jù)使用的氣源調(diào)節(jié)相應(yīng)的氣壓值，石油液化氣280mmH20；天然氣200mmH20，人工管道煤氣100 mmH20，；根據(jù)不同的的油炸食品來確定油溫，當油溫達到規(guī)定值（一般為100℃），啟動傳送電機，輸送帶開始運轉(zhuǎn)（2.5～15 m/min），根據(jù)被炸食物設(shè)定油炸時間，并以此來調(diào)節(jié)傳送帶速度，油溫上升時，向投入口均勻地投入需炸食品(投入量占總面積的50～60%)，油炸食品牽行裝置牽行到輸出口利用容器接取。
設(shè)備的特點：
1、該設(shè)備內(nèi)部設(shè)有高效導(dǎo)熱度裝置，能源利用效率高。
2、以電、煤或者天然氣為加熱能源，整機采用食品級304不銹鋼制造，衛(wèi)生、易清洗。
3、配有動態(tài)循環(huán)系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中油渣過濾出來，降低了油的酸價，延長食用油使用壽命。
4、采用上、下雙層網(wǎng)帶傳輸，產(chǎn)品被夾在雙層網(wǎng)帶之間，避免產(chǎn)品漂浮。
5、采用自動瀝油系統(tǒng)，產(chǎn)品含油率低，產(chǎn)品食欲感強。
6、網(wǎng)帶為不銹鋼材質(zhì)，采用變頻無級調(diào)速。油炸時間可調(diào)。
7、設(shè)有自動起吊系統(tǒng)、上罩體和網(wǎng)帶可升降，便于人工清洗。
8、設(shè)有自動排渣系統(tǒng)、將產(chǎn)生的殘渣隨時排出。
售后服務(wù)承諾：
1、關(guān)于設(shè)備：設(shè)備出廠之前，必須進行試運行、測試各方面性能，避免不合格產(chǎn)品出廠。
2、關(guān)于發(fā)貨：定制產(chǎn)品一般7-10天可發(fā)貨，大型定制設(shè)備除外。
3、關(guān)于安裝：貨到之后，本公司技術(shù)人員會提前一天或與產(chǎn)品同時到達，進行安裝。
4、關(guān)于質(zhì)保：設(shè)備質(zhì)保一年，易損件除外。
5、關(guān)于保養(yǎng)：本公司技術(shù)人員會指導(dǎo)買家進行各部件的維護保養(yǎng)。
6、關(guān)于回訪：根據(jù)設(shè)備的使用情況進行跟蹤回訪。