主要用途與特點:
QHS-2000型飲料混合機,用于生產(chǎn)各種含氣飲料,(水、糖漿、二氧化碳)的碳酸化和比例混合,如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是飲料生產(chǎn)成套設備中的主要設備。(特別是中、高檔次飲料生產(chǎn)的關(guān)鍵設備。)
特點:
本機采用了化工行業(yè)的*技術(shù)—靜態(tài)混合器(即碳化器),起氣液傳質(zhì)面積大、阻力損失小、效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單,并且采用了性能可靠、噪音小的多級離心泵,使整機性能得到保障。
混合比例精確,易于調(diào)整,本機器不需要更換另外部件,就可以方便地調(diào)整產(chǎn)量及糖漿與水的比例。
本機采用二氧化碳脫氧,使脫氧水有較好的預碳化效果。
3、本機可方便地調(diào)整含氣量,根據(jù)飲料含氣量的要求,通過適當?shù)牟僮鞯燃右哉{(diào)整。
4、本機設置完善的自動控制系統(tǒng)、具有動作協(xié)調(diào)、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高的優(yōu)點。
本機設有原位清洗工藝流程、結(jié)構(gòu)合理、可以方便地進行化學消毒、熱消毒以及清水沖洗,符合食品衛(wèi)生法要求
技術(shù)性能及基本參數(shù)
生產(chǎn)能力:2.0噸/小時—1.0噸/小時
糖漿與水比例調(diào)節(jié)范圍:1:3~1:10
含汽量:(CO2:H2O)體積比>2.5
冷凍水入口溫度:0~4℃
混合精度≤2%
冷凍水入口壓力:0.01~0.08Mpa
糖漿入口溫度:2~8
糖漿入口壓力: 0.01~0.08Mpa
二氧化碳入口壓力: 0.7~0.8Mpa
10.二氧化碳純度:>99.9%
11.預碳化罐、糖漿罐工作壓力:0.05~0.9Mpa
12.儲存罐工作壓力
13. 電機總功率:1.5KW
14.外形尺寸:(長×寬×高)1000×900×2000
15.重量:300kg
三、產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與工藝流程
1、本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng),(配有球閥、電磁閥、止回閥)等部件組成。
其主要工藝流程:
冷凍水
多級泵 靜態(tài)混合器 儲存罐
冷卻糖漿
產(chǎn)品系統(tǒng)說明
進水段:冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進入預碳化罐,冷凍水在此處CO2初步混合,同是置換出冷凍水中的氧氣,而且延長了飲料的貨架期。
進糖漿段:冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。
碳化泵進口段
預碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進入碳化泵進口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進入碳化泵進口,調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例,初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時,停機時間過長,須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉,以防水與糖漿相互串流。
碳話泵出口段:
比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓,通過定量閥、流量計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓,使CO2充分溶解于飲料中。
電器控制系統(tǒng)
本機電器控制采用常規(guī)的繼電器、接觸器控制線路,它能自動協(xié)調(diào)地指揮本機各部分的工作,如進水、進糖漿、混合碳化直氣,并且用紅綠色指示燈對預碳化罐和糖漿罐、儲存罐內(nèi)液位指示。電器系統(tǒng)的主回路、對電動機采用36V直流電送往各繼電器,比用交流電的繼電器發(fā)熱量小得多,延長了電器的使用壽命,從而提高了整機運行的可靠性。
五、運輸和保管
本機在吊運中嚴禁倒置及強烈振動,以防止管道、表類、液位計松動,漏氣和振壞。
本機應合理保管,不得放在露天曝曬,并保持清潔衛(wèi)生。
六、安裝和調(diào)整:
1、本機可以根據(jù)用戶的要求,安裝在合適的具有一定承載能力的平整的水泥地面上。
2、調(diào)整支架,使底座基本保持水平,調(diào)整后用固定螺母鎖緊。
3、按本機要求,用不銹鋼管道接通糖漿管道(通徑25mm),冷凍水管(通徑25mm),成品出口管道(通徑32mm),以及用耐壓軟管接通CO2進氣管路(通徑¢8~¢10mm)。
4、各電器接線應嚴格按使用說明書進行。