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渦輪流量計

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更新時間：2024-09-09 07:30:48瀏覽次數(shù)：147次

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江蘇潤儀儀表有限公司

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產(chǎn)品簡介

渦輪流量計是一種速度式流量測量儀表，具備溫度和壓力補償功能，它準確度高，重復(fù)性好，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，并且具有耐高溫高壓，體積小，比重輕，操作維護比較方便等優(yōu)點，擁有高質(zhì)量的軸承與導(dǎo)流片，再減小磨損的同時，也降低了對峰值的敏感，即使在惡劣條件下也可以快速穩(wěn)定測量流量變量。

詳細介紹

產(chǎn)品簡介

渦輪流量計是一種具備溫度和壓力補償功能的速度式流量計量器具，屬于速度式流量計的一種，其工作原理為：流動流體的動力驅(qū)使渦輪葉片旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)速度與體積流量近似成比例，通過流量計的流體體積示值是以渦輪葉輪轉(zhuǎn)數(shù)為基準的。由于其測量精度高，重復(fù)性和穩(wěn)定性好、量程范圍寬、對流量變化反應(yīng)迅速、抗干擾能力強、信號便于傳輸?shù)忍攸c，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、燃氣管網(wǎng)、城市燃氣等領(lǐng)域，并被廣泛應(yīng)用于貿(mào)易結(jié)算。

采用渦輪進行測量的流量計。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。這種流量計用于檢測瞬時流量和總的積算流量，其輸出信號為頻率，易于數(shù)字化。感應(yīng)線圈和磁鐵一起固定在殼體上。當鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量。渦輪流量計的輸出是頻率調(diào)制式信號，不僅提高了檢測電路的抗干擾性，而且簡化了流量檢測系統(tǒng)。它的量程比可達10:1，精度在±0.2%以內(nèi)。慣性小而且尺寸小的時間常數(shù)可達0.01秒。

工作原理

工作原理：流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電

脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k

Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；

3600——換算系數(shù)。

每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設(shè)入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

參數(shù)

儀表口徑（mm）	正常流量范圍（m3/h）	擴展流量范圍（m3/h）	常規(guī)耐受壓力（MPa）	特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式）
DN 4	0.04～0.25	0.04～0.4	6.3	12、16、25
DN 6	0.1～0.6	0.06～0.6	6.3	12、16、25
DN 10	0.2～1.2	0.15～1.5	6.3	12、16、25
DN 15	0.6～6	0.4～8	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 20	0.8～8	0.45～9	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 25	1～10	0.5～10	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 32	1.5～15	0.8～15	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 40	2～20	1～20	6.3、2.5（法蘭）	4.0、6.3、12、16、25
DN 50	4～40	2～40	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 65	7～70	4～70	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 80	10～100	5～100	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 100	20～200	10～200	2.5	4.0、6.3、12、16、25
DN 125	25～250	13～250	1.6	2.5、4.0
DN 150	30～300	15～300	1.6	2.5、4.0
DN 200	80～800	40～800	1.6	2.5、4.0