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精餾塔|連續(xù)精餾塔

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更新時間：2018-05-16 10:27:53瀏覽次數(shù)：1463次

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北京瑞納旭邦科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

精餾塔--根據(jù)液體混合物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復(fù)多次的蒸餾過程稱為精餾，實現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔，是化工生產(chǎn)中的常用設(shè)備。

詳細(xì)介紹

精餾塔--化工生產(chǎn)對精餾塔設(shè)備的基本要求
1、生產(chǎn)能力大，在較大的氣、液負(fù)荷或波動時，仍能維持較高的傳質(zhì)速率。
2、流體阻力小，運轉(zhuǎn)費用低。
3、能提供足夠大的相間接觸面積，使氣、液兩相在充分接觸的情況下進(jìn)行傳質(zhì)，達(dá)到高分離效率。
4、結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，金屬消耗量少，制造費用低。
5、不易堵塞，容易操作，便于安裝、調(diào)節(jié)、檢修。

精餾塔--工作原理
根據(jù)操作方式可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔
精餾塔設(shè)備工作原理：蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)（低沸點）組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)（高沸點）組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾塔的塔盤形式：

精餾塔--具有如下特點
1、氣液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤效率高
2、操作彈性大，再負(fù)荷變動范圍較大時，仍能保持較高的效率。
3、具有較高的生產(chǎn)能力，適用于大型生產(chǎn)。
4、不易堵塞，介質(zhì)適應(yīng)范圍廣，操作穩(wěn)定可靠。

篩板塔盤具有如下優(yōu)點：
1、結(jié)構(gòu)簡單、制造維護(hù)方便；
2、生產(chǎn)能力大，比泡罩塔盤的高20%-50%
3、壓降小，適應(yīng)于減壓操作
4、比泡罩塔盤效率高，但是不及浮閥塔盤
5、篩孔塔盤的缺點是小孔徑篩孔易堵塞，故不易處理臟、粘性大及帶固體顆粒的料液。

浮閥塔盤的優(yōu)點如下：
1、生產(chǎn)能力大，因浮閥在塔盤板上排列比泡罩更緊湊，故生產(chǎn)能力比泡罩塔盤高20%-40%。
2、操作彈性大，因浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化，所以能在較寬的范圍內(nèi)保持高的效率。
3、效率高，由于氣液接觸充分，且蒸汽以水平方向吹入液層，故霧沫夾帶較少，因此分離效果好。
4、壓降小，氣流通過浮閥時，只有一次收縮、擴(kuò)大及轉(zhuǎn)彎，故壓降比泡罩塔低。
5、與泡罩塔盤相比，結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝較方便，制造費用也較低。