匯中脫油機(jī)特點(diǎn)：

1,避震安全。離合器啟動，加速容易，延長電動機(jī)使用壽命。

2,精密測定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，速度可根據(jù)脫油物而選擇,符合離心效果。免用水泥機(jī)臺和地坑，任意平坦放置，即可安心使用。

匯中脫油機(jī)設(shè)備用途和適用范圍：

  脫油機(jī)是針對標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，專門研制的大容量可傾式脫油設(shè)備，解決目前標(biāo)準(zhǔn)件廠，因脫油機(jī)一次裝量少，而需將一周轉(zhuǎn)箱物件，分批脫油且吊蘭進(jìn)出時(shí)滴漏油的缺陷。

  可大大減輕工人勞動強(qiáng)度,改善勞動條件,減少環(huán)境污染提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎簡單、強(qiáng)度高,使用維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，廣泛適用于各標(biāo)準(zhǔn)件、小五金生產(chǎn)企業(yè)；

諸城脫油機(jī)設(shè)備工作原理：

  本設(shè)備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內(nèi)，而后由變頻器自動控制，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步增速至工作轉(zhuǎn)速，帶有油液的物件經(jīng)高速離心，通過多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離后的油液被甩至外筒體內(nèi)壁，匯集后由出油口排至盛油盤，完成物件的脫油過程，機(jī)體懸置于由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上；

操作規(guī)程及程序運(yùn)行：

1．通過變頻器啟動主軸電機(jī)，按運(yùn)轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動配套的上料機(jī)構(gòu)（全程PLC編程自動控制）自動上料，經(jīng)料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過800kg，并保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備*停止后，用人工將物料調(diào)整均勻，然后通過變頻器重新啟動；

2．脫油程序結(jié)束后，該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行（2-3rpm）同時(shí)液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序；

3．該設(shè)備配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制，完成：實(shí)箱提升翻轉(zhuǎn)上料脫油翻轉(zhuǎn)出料空箱移栽產(chǎn)品裝箱產(chǎn)品輸出

使用和維護(hù)：

1．定期檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動，定期加注潤滑脂，注意傳動帶張緊程度；

2．本設(shè)備不得在靜止?fàn)顟B(tài)下投料，禁止在開機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行各項(xiàng)檢查，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)待設(shè)備*停止后，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查與維護(hù)；

3．本設(shè)備應(yīng)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)（2-3rpm）時(shí)，均勻加料，保證脫油筒內(nèi)物件平衡；

4．液壓系統(tǒng)用油，選用粘度為15-68CST清潔無雜質(zhì)液壓油，建議使用N46號液壓油；

5．系統(tǒng)使用*個(gè)100小時(shí)后，應(yīng)更換液壓油，以后每3000小時(shí)更換一次液壓油；

6．設(shè)備四周不得堆放其它雜物，應(yīng)保持清潔，并有足夠的照明；