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旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)(Spin Flash Dryer)是我廠在消化吸收APV安海達(dá)諾公司(APV ANHYDRO A／S)技術(shù)的基礎(chǔ)上，萃取國內(nèi)同類干燥機(jī)之精華，并根據(jù)多年豐宣的實踐經(jīng)驗，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過了開發(fā)—設(shè)計 —論證—提高多次循環(huán)上升過程，其*的工藝、精密的結(jié)構(gòu)、美觀的外形、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國內(nèi)*水平?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥、顏料、染料、醫(yī)藥、飼料、食品、涂料、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中，起到了高效、快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)及無污染操作的目的。
我廠憑借*的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計出*方案。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料*停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
特點：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在
器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而
保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于
床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。 由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點：
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度
較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干
燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
技術(shù)參數(shù) :
可處理物料及應(yīng)用舉例
適用以下物料:
1.經(jīng)板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料;
2.不可泵抽的膏糊狀物料;
3.熱敏性物料;
4.粘性物料。
我廠憑借*的管理體系、雄厚的技術(shù)力量、豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務(wù)，可根據(jù)責(zé)單位的物料性能、工藝條件、廠房布局，通過計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)、能夠高效、快速、精確的為您設(shè)計出*方案。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時，物料則由可無級調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器，其中成品收集包裝，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用：它可以帶動從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn)，對大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎，表面不斷更新，增大了換熱面積，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率。另外，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時清理掉粘結(jié)在壁上的物料，以防止物料*停留而變性。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，對于熱敏性物科可保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥.
在干燥塔中部，無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉過程中不斷干燥，運(yùn)動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時其重力小于浮力，粒子開始上升運(yùn)動。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級器。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用，大塊的，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級器的半徑時，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對較小，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級器半徑，然后就隨氣流排出，送至收集裝置。
特點：
1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣
速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長了軸承的使用壽命。
2、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在
器壁上的物料刮下，則會出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。
3、干燥室頂部設(shè)置分級環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而
保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻*的要求。
4、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于
床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時間過長，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增設(shè)局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。 由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點：
1、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對速度
較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱。
2、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之忱。
3、工藝簡化。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干
燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
4、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對終水份和成品粒度能夠充分控
制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
技術(shù)參數(shù) :
型號 | 主機(jī)內(nèi)徑(mm) | 風(fēng)量(m3/h) | 水份蒸發(fā)量(kg/h) | 實際功率(kw) | zui大高度(m) | 占地面積(m2) |
XZG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
XZG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 18 | 4.2 | 20 |
XZG-6 | 600 | 2800-4700 | 90-150 | 25 | 5.2 | 28 |
XZG-8 | 800 | 4500-7500 | 150-250 | 32 | 5.6 | 35 |
XZG-10 | 1000 | 7000-12000 | 250-400 | 47 | 6.2 | 40 |
XZG-12 | 1200 | 11000-18000 | 350-600 | 56 | 7.0 | 52 |
XZG-14 | 1400 | 14000-23000 | 550-800 | 65 | 7.6 | 70 |
XZG-16 | 1600 | 18000-30000 | 750-1100 | 75 | 8.0 | 80 |
適用以下物料:
1.經(jīng)板框壓濾或離心機(jī)脫水的物料;
2.不可泵抽的膏糊狀物料;
3.熱敏性物料;
4.粘性物料。
類別 | 物料名稱 | 初水份% | 終水份% | |
無 機(jī) 物 | 硬 鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 |
硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | ||
硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | ||
硬脂酸鈣 | 40 | 2.0 | ||
* | 40 | 5.0 | ||
碳 酸 鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | |
碳酸鎂 | 82 | 3 | ||
堿式碳酸鋅 | 72 | 0.5 | ||
超細(xì)活性碳酸鈣 | 20 | 0.4 | ||
氧 化 物 | 氧化鋯 | 80 | 0.5 | |
氧化鐵紅 | 60 | 0.2 | ||
三氧化銻 | 60 | 1.0 | ||
* | 55 | 1.0 | ||
氯 鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | |
二氯異氰尿酸鈉 | 25 | 1.0 | ||
硫 酸 鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | |
* | 20 | 0.2 | ||
其 它 | 白炭黑 | 85 | 5.0 | |
| 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | ||
| 4A分子篩 | 40 | 2.0 | ||
| 檸檬酸鈉 | 70 | 1.0 | ||
三鹽基硫酸鈉 | 25 | 0.5 | ||
有機(jī) 化工 原料 | 均苯二甲酸 | 25 | 1.5 | |
三聚氰胺甲酸樹脂 | 45 | 5 | ||
| 乙酰乙酰苯胺 | 15 | 0.2 | ||
有機(jī)鈣 | 40 | 1.0 | ||
| 氯化橡膠 | 70 | 0.5 | ||
薯蕷皂素 | 70 | 5.0 | ||
農(nóng)
藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | |
殺蟲單 | 20 | 1.0 | ||
阿維菌素 | 80 | 15 | ||
掃螨凈 | 25 | 0.5 | ||
多效唑 | 26 | 1.0 | ||
滅多威 | 15 | 2.0 | ||
精喹樂靈 | 58 | 1.0 | ||
代森錳鋅 | 30 | 1.0 | ||
三環(huán)唑 | 28 | 1.0 | ||
| 阿特拉津 | 40 | 1.0 | ||
染料、顏料 | 酞菁藍(lán) | 35 | 0.5 | |
硫化紅棕 | 60 | 3.0 | ||
| 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | ||
| 油溶黑 | 45 | 1.0 | ||
| 硫化藍(lán) | 60 | 3.0 | ||
| 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | ||
| BVG-紅 | 75 | 4.0 | ||
醫(yī)藥 | 鳥苷酸 | 40 | 8 | |
| * | 29 | 1.0 | ||
| 處理劑 | 泥漿處理劑 | 75 | 4.0 | |
| 促進(jìn)劑ZDC | 80 | 0.5 | ||
| RH膠 | 14 | 1.0 | ||
| 添加劑 | TMTD | 25 | 0.3 | |
| 啤酒酵母泥 | 85 | 6.0 | ||
| * | 85 | 4.0 | ||
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