一、設(shè)備型號(hào)及名稱
RSCG01-1 （ RP 6L 10 ）型超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)
二、用途
本設(shè)備適用于鮮乳、果汁、飲料、棒冰及冰淇淋漿料、醬油、豆?jié){、煉乳、酒類等液體食料的瞬時(shí)滅菌，也可以用于流體藥料的滅菌，效果十分理想。
三、主要技術(shù)性能和特點(diǎn)
1 、主要技術(shù)性能：
處理能力： 1 ～ 4KL/h
滅菌溫度： 80 ～ 115 ℃， 115 ～ 135 ℃
使用蒸汽壓力： ＜ 0.48MPa （ 8Kgf/cm 2 ）
高溫受熱時(shí)間： ≈ 6S
出料溫度 ＜ 65 ℃
蒸汽消耗量 ≤ 0.15Kg /L 物料
電機(jī)功率 采用一臺(tái)離心泵 2.2KW
設(shè)備凈重 350Kg
占地面積 1m 2
2 、特點(diǎn)：（ 1 ）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
（ 2 ）清洗簡(jiǎn)便，采用 CIP 化學(xué)清洗劑，不需拆卸機(jī)件。
（ 3 ）使用安全，操作方便。
四、原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)的原理如圖（ 1 ）所示。
液料由進(jìn)料泵（ 2 ）送入雙套盤(pán)管（ 3 ）內(nèi)而得到預(yù)熱，然后通過(guò)高壓桶（ 5 ）由于桶內(nèi)充滿蒸汽，管內(nèi)液料已很快被加熱，經(jīng)保持三秒以上，液料中所含的細(xì)菌立即被殺死。此時(shí)液料的溫度可從溫度表（ 6 ）中顯示出來(lái)。熱料出高溫桶后通過(guò)雙套盤(pán)管（ 3 ）與冷料熱交換獲得冷卻，因而出料溫度可顯著下降，一般情況下低于 65 ℃，如某些物料下一步工序需要供給較高的溫度，則可打開(kāi)角式截止閥（ 12 ）補(bǔ)充加熱。如需繼續(xù)冷卻可接入冰水（ 1—2 ℃），出料是通過(guò)節(jié)流閥（ 7 ）進(jìn)行的，這個(gè)閥能使物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)高于zui高加熱溫度，正常生產(chǎn)時(shí)將其進(jìn)行調(diào)節(jié)，由泵之推力克服彈簧壓力產(chǎn)生的“背壓”控制流量，在洗滌時(shí)全部開(kāi)啟，循環(huán)貯罐（ 9 ）可用來(lái)配制化學(xué)洗滌劑進(jìn)行循環(huán)洗滌盤(pán)管壁面的積垢。
當(dāng)處理高粘度物料時(shí)圖中 —X 可連接高壓均質(zhì)機(jī)。此設(shè)備用戶自備，能力為 1.5—2KL/h ，壓力 14.7MPa 。
當(dāng)需要提高處理能力時(shí)，可用兩臺(tái)離心泵，在圖中 —X 處連接中間泵。此泵和接管本廠可配套供應(yīng)。
本設(shè)備與物料接觸部分，全部采用不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 制造，雙套盤(pán)管用機(jī)床加工，同心度高。內(nèi)表面光潔，從而使液料通過(guò)雙套盤(pán)管時(shí)形成均勻的液層，加熱十分均勻。
本設(shè)備的進(jìn)料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，使用可靠。
設(shè)備特點(diǎn)：
1 、連續(xù)生產(chǎn)，滅菌時(shí)間極短。
2 、由于受熱時(shí)間短可獲得產(chǎn)品。
3 、由于采用超高溫滅菌，故滅菌效果特佳。
4 、與離心泵或高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)使用，應(yīng)用范圍很廣，適宜于高粘度物料的滅菌。
5 、由于設(shè)計(jì)上采用有冷熱料的熱交換器具有廢熱利用的經(jīng)濟(jì)效果，故蒸汽消耗量小。
五、設(shè)備的安裝
1 、本設(shè)備安裝在車間內(nèi)平整的地坪上，無(wú)須設(shè)備基礎(chǔ)。
2 、設(shè)備安裝時(shí)可調(diào)節(jié) 4 只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸。進(jìn)料泵 4 只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防設(shè)備使用時(shí)發(fā)生震動(dòng)。
3 、所有與本設(shè)備連接的管道都應(yīng)注意不使設(shè)備受任何外力的作用，特別是應(yīng)消除熱膨脹影響。
4 、進(jìn)料泵必須保證電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確性，操作者面對(duì)葉輪，泵軸應(yīng)作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否靈活。
5 、在蒸汽入口處，必須裝有 0.78MPa （ 8Kgf/cm 2 ）安全閥。
6 、當(dāng)使用高壓均質(zhì)機(jī)時(shí)，用戶自接管道應(yīng)作 14.7MPa （ 150Kgf/cm 2 ）壓力試驗(yàn)，不得滲漏。
7 、循環(huán)貯槽放水豎管應(yīng)與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。本設(shè)備安裝外形尺寸如圖 2 所示。
8 、采用兩臺(tái)泵時(shí)中間泵的接裝位置如圖 3 所示。
9 、凡可能發(fā)生突然停電的工廠，可在高溫桶下的冷凝水出口管接上四通，一端接疏水閥，一端接進(jìn)水截止閥后連接自來(lái)水管；一端接放水截止閥。接法見(jiàn)圖 4 。除隨機(jī)附件，其余管道件用戶自備。
六、設(shè)備的使用
（一）使用前的檢查
? 檢查安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
? 檢查設(shè)備中管道是否暢通無(wú)阻。
? 檢查旋管是否已對(duì)準(zhǔn)循環(huán)貯槽中的溢流管（槽中間的豎管）。
? 檢查循環(huán)貯槽中是否裝滿了水。
（二）正常操作
? 開(kāi)啟循環(huán)水槽上的清水閥門(mén)。
? 啟動(dòng)進(jìn)料泵。
? 開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，觀察壓力表及溫度計(jì)的數(shù)值，并進(jìn)行調(diào)節(jié)。
? 關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，當(dāng)循環(huán)水槽中的水將放盡時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料旋塞開(kāi)始進(jìn)料。
? 當(dāng)旋轉(zhuǎn)管排出物料時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)管，使物料流入循環(huán)水槽中，與此同時(shí)，打開(kāi)出料三通旋塞，開(kāi)始排料。
? 觀察滅菌溫度，調(diào)節(jié)蒸汽閥，對(duì)于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過(guò)高引起積垢和堵塞。
? 控制節(jié)流閥，正確地掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動(dòng)，避免積垢和堵塞。“背壓”的高低取決于加熱溫度。
? 當(dāng)工藝上需要提高出料溫度時(shí)，可適當(dāng)?shù)亻_(kāi)啟蒸汽閥門(mén)。
（三）不正常操作
? 如遇物料供應(yīng)不上時(shí)，必須在循環(huán)貯槽中注滿清水，先將旋塞管對(duì)準(zhǔn)中間豎管，然后注意待zui后的物料通過(guò)進(jìn)料三通旋塞時(shí)，立即將此旋塞轉(zhuǎn)換，使貯槽中的水代替物料流入，此時(shí)貯槽上的供水閥打開(kāi)幾分鐘以保證恢復(fù)供料前清水在管內(nèi)循環(huán)。待供上物料時(shí)，重新轉(zhuǎn)入正常操作。
? 如果物料遇到較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，再將設(shè)備全部停止運(yùn)行。
? 在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)水、放水截止閥，冷凝水從疏水閥中排出。如發(fā)生突然停電，需迅速關(guān)閉蒸汽入口截止閥，開(kāi)啟放水截止閥，排凈高溫桶內(nèi)的加熱蒸汽，然后關(guān)閉。這時(shí)應(yīng)立即開(kāi)啟進(jìn)水截止閥，讓自來(lái)水進(jìn)入高溫桶內(nèi)。這樣就有效地防止物料在盤(pán)管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。
當(dāng)來(lái)電時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截止閥，開(kāi)啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的自來(lái)水，然后關(guān)閉，開(kāi)啟蒸汽入口截止閥恢復(fù)正常生產(chǎn)。
七、設(shè)備的清洗
本設(shè)備的機(jī)件不需拆卸，采用就地清洗（即 CIP 清洗），清洗的目的是清除熱交換盤(pán)管壁面上的積垢物，改善換熱效果，提高設(shè)備能力。在一般情況下，連續(xù)使用 6 ～ 8 個(gè)小時(shí)必須進(jìn)行一次清洗，在特殊情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。
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