產(chǎn)品細(xì)節(jié)
摩擦系數(shù)是各種材料的基本性質(zhì)之一。
當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體之間有相對運(yùn)動(dòng)
或相對運(yùn)動(dòng)趨勢時(shí)，其接觸表面上產(chǎn)生
的阻礙相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)械作用力就是摩擦
力。某種材料的摩擦性能可以通過材料
的動(dòng)靜摩擦系數(shù)來表征。靜摩擦力是兩
接觸表面在相對移動(dòng)開始時(shí)的阻力，
其與法向力之比就是靜摩擦系數(shù)；動(dòng)摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動(dòng)時(shí)的阻力，其與法向力之比就是動(dòng)摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是針對一組摩擦副來講的，單純說某種材料的摩擦系數(shù)是沒有意義的，同時(shí)必須指明組成摩擦副的材料的種類，并說明測試條件(環(huán)境溫濕度、載荷、速度等)以及滑動(dòng)材料。
摩擦系數(shù)的檢測方法相對來講比較統(tǒng)一：使用一個(gè)試驗(yàn)板(安置在水平操作臺(tái)上的)，將一個(gè)試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗(yàn)板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗(yàn)板上個(gè)試樣的，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。通常采用如下形式的檢測結(jié)構(gòu)。
對于摩擦系數(shù)試驗(yàn)有以下幾點(diǎn)需要說明：
首先，對于薄膜摩擦系數(shù)的檢測方法標(biāo)準(zhǔn)以ASTM D1894和ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)為主，其中，對試驗(yàn)板(又稱試驗(yàn)臺(tái))的制作工藝要求很高，不但要保證臺(tái)面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。標(biāo)準(zhǔn)不同，對于試驗(yàn)條件的要求也不相同。例如對于試驗(yàn)速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)中要求是100mm/min，試驗(yàn)速度不同會(huì)明顯影響試驗(yàn)結(jié)果。
第二，加溫試驗(yàn)可以實(shí)現(xiàn)，需要注意的是在進(jìn)行加溫試驗(yàn)時(shí)要保證滑塊的溫度是室溫，僅對試驗(yàn)板進(jìn)行升溫，這點(diǎn)在ASTM D1894標(biāo)準(zhǔn)中有明確說明。
第三，同樣的測試結(jié)構(gòu)也可以用來檢測金屬以及紙張等材料的摩擦系數(shù)，但是對于不同的試驗(yàn)對象，滑塊的重量、行程、速度等參數(shù)都是不同的。
第四，采用這種方法時(shí)需要注意由于運(yùn)動(dòng)物體的慣性給試驗(yàn)帶來的影響。
第五，通常，材料的摩擦系數(shù)是小于1的，但是有些文獻(xiàn)中也提到了摩擦系數(shù)大于1的情況，例如橡皮與金屬間的動(dòng)摩擦系數(shù)就在1～4之間。
摩擦系數(shù)試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：
隨著溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數(shù)會(huì)表現(xiàn)出上升的趨勢，一方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另一方面與薄膜制造時(shí)所采用的潤滑劑有關(guān)(潤滑劑很有可能已經(jīng)接近其熔點(diǎn)而變得粘結(jié))，溫度升高后，測力曲線波動(dòng)幅度增大，直至出現(xiàn)“粘滑"現(xiàn)象。
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