超聲波洗瓶機主要技術(shù)參數(shù):

1、適用規(guī)格：QCL60用于1ml～20ml安瓿瓶，

             QCL100B（D）用于￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶，      

2、產(chǎn) 量:         QCL60（D）36000瓶／小時（安瓿瓶），

             QCL100B（D）30000瓶／小時（西林瓶、口服液瓶），

3、電容量：14.98Kw，

4、主要電機：2.2kW,

5、水泵：3kW 

6、加熱器：2X4.5kW,

7、超聲波：0.6kW,  

8、網(wǎng)帶電機:0.18kW,

9、耗水量：0.8～1立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）

10、耗氣量：80立方米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,

11、外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxH）,

12、總重量：約2200kg

超聲波洗瓶機工作原理:

1、首先瓶子經(jīng)不銹鋼進瓶網(wǎng)帶，輸送到進瓶盤，同時循環(huán)水注滿瓶子，瓶子經(jīng)過約一分鐘的超聲波清洗，再進入進瓶螺桿。

2、噴淋水水箱里水溫控制在50～60℃，使超聲波處于*工作條件下。在水箱中進瓶螺桿將瓶子分離并輸送至提升轉(zhuǎn)盤上，變節(jié)距螺桿按*曲線設(shè)計，使瓶子能平穩(wěn)地自螺桿送入提升塊中。

3、帶有軟性夾頭的機械手將瓶夾住并翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝下，以便進入下道沖洗工序。

4、*次由高壓循環(huán)水沖洗瓶子的外壁，同時*組噴針向瓶內(nèi)沖循環(huán)水；第二、三組噴針沖壓縮空氣，將瓶內(nèi)循環(huán)水排出；第四組噴針沖新鮮水；第五、六組噴針沖壓縮空氣，將瓶內(nèi)殘留水盡量排出，以便烘干。同時外噴壓縮空氣把瓶外壁水吹干凈，至此完成瓶子的所有清洗工序。機械手將瓶子翻正，并送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶子推出，瓶子進入出瓶盤或干燥機烘箱網(wǎng)帶上。

超聲波洗瓶機結(jié)構(gòu)特點:

1）本機為立式轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，采用不等距螺桿進瓶，機械手夾瓶后翻轉(zhuǎn)，同時連續(xù)公轉(zhuǎn)，洗瓶噴針作往復(fù)擺動、跟蹤運動，延長沖洗瓶時間，動   作準(zhǔn)確可靠，生產(chǎn)效率高。

2）機器所有接觸水氣的部件，都采用不銹鋼和無毒耐腐蝕材料制造。

3）全部工作區(qū)用透明有機玻璃封閉，防止外界的污染，整個清洗過程可見，便于掌握生產(chǎn)質(zhì)量，符合G.M.P規(guī)范要求。

4）采用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波空化作用，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內(nèi)外粘附較牢的物質(zhì)。

5）采用內(nèi)潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波幅射強，功率損失少，清洗效果好。      

6）采用水、氣壓力交替噴射清洗技術(shù)，容器處于倒置狀態(tài)，噴管直接插于容器內(nèi)部，這樣能充分發(fā)揮高壓新鮮水及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內(nèi)的異物及殘留水排出。同時各組噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。水氣由噴針直接沖入容器內(nèi)部，無壓力損失。

7）機器上配備新鮮水、壓縮空氣、循環(huán)水三套過濾系統(tǒng)，濾芯采用目前國內(nèi)外較流行的褶裙濾芯，更換規(guī)格及清洗快捷方便。

8）新鮮水補充到水箱內(nèi)作循環(huán)水使用，多余水由溢流口自行排出，不斷更新循環(huán)水。

9）采用進口電磁閥控制新鮮水和循環(huán)水沖洗時間，節(jié)約用水用氣。

10）水位水溫自動控制，溫度恒定。裝有液位控制開關(guān)，避免機器在無水狀態(tài)下工作。

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