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多沖壓片機

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具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 ZP-33
  • 品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 長沙市

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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):21052

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產品簡介

本機是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀,是適合批量生產的基本設備,其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周可壓制66片,壓片時轉盤的速度,物料的充填深度、壓片厚度均可調節(jié)。機上的機械緩行裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱,通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵,避免粉塵粘結堵塞,并可回收原料重新使用。

詳細介紹

產品說明:

  本機是用以將各種顆粒狀原料壓制成圓片狀,是適合批量生產的基本設備,其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套壓輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周可壓制66片,壓片時轉盤的速度,物料的充填深度、壓片厚度均可調節(jié)。機上的機械緩行裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱,通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵,避免粉塵粘結堵塞,并可回收原料重新使用。

主要技術規(guī)格:

沖模數(shù)(付)

ZP33

zui大壓片壓力(千牛)

40

zui大壓力直徑(毫米)

12

zui大填充深度(毫米)

15

zui大片劑厚度(毫米)

6

轉臺轉速(轉/分)

11-28

zui大生產能力(片/時)

43000-110000

電動機功率(千瓦)

2.2

外形尺寸(毫米)

950*960*1600

主機重量(公斤)

850

 

1、本機是一種自動旋轉連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設備。

2、它適用于大量生產壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細的粉末壓制


大型壓片機結構特征

1、本機的上半部為壓片結構,它的組成主要為上沖、中模、下沖,三個部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導上,當轉盤作旋轉運動的,上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。

2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續(xù)進行,充填和加壓有調節(jié)控制機構,附有表牌說明,操作簡易。

3、結構的分布為雙壓式,左右裝有對稱壓輪兩套,故每轉一周,可連續(xù)出片。

4、轉盤的??诪?/span>33個,逢單排列,其優(yōu)點為在工作時,左右壓輪在非同一時間受壓,這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。

5、電動機裝在機座內,用三角帶拖動蝸桿轉動轉盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。

6、機座的側面裝有吸粉箱,其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室,當機器在高速運轉中,產生飛粉和中模下墮的粉末,通過吸粉咀排除之,不致粘結塞住,保持運轉平穩(wěn)正常。

 

大型壓片機構造說明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件、左右槽內裝壓輪,它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護機件和沖模的安全使用,壓力的調節(jié),用扳手旋轉長螺桿改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導裝置

軌導盤為一圓盤形,周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著軌導的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動。

3、33孔轉盤裝置

轉盤為一整體鑄件,周圍有33個垂直均勻排列的??祝變妊b置33付沖模,整體套在固定的立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉。

4、轉盤外圍罩殼裝置壓輪壓片

轉盤外圍以四件合并成一圓環(huán),將轉盤包在中間,底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內前后面裝有半圓形透明防塵板,在工作時可觀察運轉情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,何證片劑質量而達到清潔衛(wèi)生的要求。

5、加料部分裝置

料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,前加料器為供給左壓輪壓片,后加料器為供給右壓輪壓片,加料器的裝置須注意其平面應校準至將碰而未碰轉盤面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格,調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

6、主動及下軌導置

主體為一方箱形。左右槽內裝下壓輪,其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導,用螺釘緊固著,當下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導槽內,隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔,用圓片蓋著,為裝置下沖之用。

7、下壓輪調節(jié)裝置

下壓輪裝在主體的兩側槽內,它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉動,當曲軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬,表牌上的標記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉中進行調節(jié),但調整后,應將中間的星形手把扳緊。

8、充填調節(jié)裝置

充填調節(jié)機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,前軌為控制左壓輪的壓片量,后軌為控制右壓輪的壓片量,圓盤上的表牌刻度從0-45(等于充填量每格0.1mm,轉運圓盤進行時,向右轉充量增加,向左轉減少。

9、傳動軸附離合器裝置

傳動軸水平裝置在軸在托架內,中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,當開關手柄位置?時開車,體傾向左面時停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,若機的負荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。

10、C形無級變速裝置

它裝置在電動機軸上。其內部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達到在一定范圍的無級變速要求。

11、機座及電動機位置

機座為一立體方箱形,電動機裝在座內的活動板上,調整速度時,旋轉機座外露出的半只圓盤形手輪,向左旋快,向右旋慢,電磁開關的電壓為380伏,接線時應附有效地線,以保

證電氣的安全使用,機座的前門上裝有電流表、按鈕開關和紅綠指燈,當電源接通時紅燈亮,表示線路上有電,當開動是電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉,電流表為測定電動機的負荷用。

12、吸粉器裝置

吸粉箱為一鋁制長方體,裝在機座的右側面,其中有鼓風機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上左面為濾粉室,內有扁圓形濾粉盤5只重疊著,其通孔為交叉排列,當鼓風機工作時產生吸力,使沖模上產生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉彎上升入濾粉盤而排,氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,因此使用一定時間后,可能濾粉盤窒塞,鼓風機的出口有粉末飛出,失去效用,這時須停車,將濾粉盤和儲粉盤內的粉粒,開門排出,

注意門和粉管等裝置,其結合處不可漏氣,否則會影響吸粉的效能,如粉末比重很輕,不易凈制時,可采用濕凈方法,在濾粉盤內放一半清水以凈制之。

 

大型壓片機沖模裝法

沖模裝置前,首先要拆下前面的防塵板、料斗、加粉器、半圓罩等零件,并將轉盤的工作面、模孔和安裝的沖模逐件擦干凈,做好準備工作,依照以下步驟進行安裝。

1)、中模裝置:將轉盤上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉盤外圓平,勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著,中模裝置甚緊,放置時要平,可用銅棒由上沖孔穿入,用手錘輕輕打入,中模進入??缀?,其平面不可高出轉臺平面為合格,然后將螺釘固緊之。

2)、上沖裝置:應將上軌導盤的缺口處嵌舌扳上,沖桿的尾部涂些植物油,逐件插入孔內,用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活,須無硬擦現(xiàn)象為合格,肺部裝妥后將嵌舌扳下。

3)、下沖裝置: 拉開主體上的小門,由主體圓孔裝上,裝法與上沖同,裝妥后必須將圓片蓋平。

4)、沖模全套裝畢后,將拆下的零件按原位置裝好,用手繼續(xù)轉動試車手輪,使轉盤旋轉1-2轉,觀察上下沖進入中模孔在曲線軌導上行動,必須靈活無碰和硬擦現(xiàn)象,開動電動機,使空車運轉2-3分鐘,平穩(wěn)正常即可投入生產。

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