詳細(xì)介紹
半自動(dòng)*中藥制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器,高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性,使擠壓出來(lái)的藥條均勻、不易松散,這樣制出來(lái)的藥丸更光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時(shí)可以做兩種不同直徑的藥丸,使其比普通的小型制丸機(jī)在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。
半自動(dòng)*中藥制丸機(jī)技術(shù)參數(shù):
制丸規(guī)格: 3-12毫米(可選兩種規(guī)格)。
生產(chǎn)能力: 2-15kg/h(以Φ6mm為準(zhǔn))。
電機(jī)輸出功率: 0.18KW(主機(jī)功率)、1KW(電加熱功率)
電機(jī)電壓: 220V、50HZ
電機(jī)轉(zhuǎn)速: 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速:50轉(zhuǎn)/分
外型尺寸: 550×330×250mm
機(jī)器重量: 35kg
基本操作方法:
①、高壓出條器使用方法:
1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。
2、將齒條3降至zui底位置,使壓頭接觸面板,鎖緊限位螺母4,避免壓面終結(jié)的超位。
3、使壓桿5處于圖示位置,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3升至zui高位置。
4、使用面筒7至虛線位置,裝壓制物料
5、壓制物料裝好后移回原位。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6,使齒條3降至被壓制的物料無(wú)間隙為止。
7、扶住手柄6,不使齒輪倒轉(zhuǎn),上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。
8、旋出件號(hào)8,即可清洗面筒與面板
②、中藥制丸機(jī)操作方法:
1、 將通過(guò)高壓出條器做的好條狀物料橫向的放在制丸滾輪處如圖一
2、 將以做好的藥丸放進(jìn)烘干器進(jìn)行簡(jiǎn)易的包衣即可如圖二
3、重復(fù)以上操作即可
中藥制丸機(jī)使用注意事項(xiàng):
1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為-5℃至40℃,相對(duì)濕度小于90%。周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體,安放在通風(fēng)、清潔的位置。
2、操作時(shí),工作臺(tái)面應(yīng)無(wú)其它無(wú)關(guān)物品。制丸機(jī)安放在穩(wěn)妥的臺(tái)面上,在確認(rèn)電源電壓的情況下,電源處應(yīng)靠近臺(tái)面,電源插座要有可靠的接地線,嚴(yán)禁用力拉拔電源線,以防止人為翻倒,摔壞制丸機(jī)和其它事故發(fā)生。
3、本機(jī)使用后,按圖示,拆下內(nèi)六角螺絲,以滾軸為界分上、下兩部分打開(kāi),取下四根滾軸,用科研酒精擦洗干凈后?;蛘吒鶕?jù)制丸需要調(diào)換規(guī)格不同的滾軸,可按圖示安裝復(fù)位。
4、在用科研酒精擦洗,調(diào)換制丸滾軸和出條離合滾軸時(shí),必須切斷總電源,拔出電源插頭,以避免人身事故。
5、制丸機(jī)在開(kāi)機(jī)使用中,嚴(yán)禁用手和毛刷或其它工具接觸制丸滾軸和出條離合滾軸,以避免扎傷手指,嚴(yán)禁在無(wú)上蓋殼,齒輪箱蓋的保護(hù)下,通電加工制丸,避免發(fā)生不必要的人身事故。
6、如遇電源線損壞(如裸線外露等),必須使用電源線。到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購(gòu)買(mǎi)更換。如遇開(kāi)關(guān)或插座失靈,必須停止使用,嚴(yán)禁變更線路繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)更換同規(guī)格的開(kāi)頭或插座,避免發(fā)生機(jī)械、人身事故。
7、比例制作方法:蜜丸、水丸、包衣藥面拌和制作的方法詳見(jiàn)制丸參考配方。
8、本機(jī)配套的粉碎設(shè)備可選用本廠的LK-08B流水式中藥粉碎機(jī)。
9、水丸包衣器在不使用時(shí),可直接拆洗向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),將其拔出即可。放在可靠、清潔的位置待使用,在水丸包衣器軸的外露部分應(yīng)涂少量清潔的食用油,以防止產(chǎn)生浮銹。嚴(yán)禁直接用水清洗整機(jī)或電加熱器。本機(jī)不使用時(shí),必須放置在干燥、清潔通風(fēng)處。在電加熱器使用過(guò)程中,嚴(yán)禁與水接觸,以防止導(dǎo)電,造成電擊等人身事故。
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