全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1、全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)上半部分為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周圍15/17/19付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著曲線軌道作升降運(yùn)動(dòng)而達(dá)到壓片的目的。

2、主要工作過(guò)程分為：（1）充填;（2）加壓;（3）出片，三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說(shuō)明，操作簡(jiǎn)易。

 3、采用流柵式加料機(jī)構(gòu)，能使物料均勻地充滿?？祝瑴p少片重差異。

4、電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，并在電動(dòng)機(jī)軸上裝置無(wú)級(jí)變速皮帶輪，通過(guò)電機(jī)滑板的移動(dòng)，可任意調(diào)節(jié)速度，使用安全可靠無(wú)噪音。

 5、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)粉室;濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過(guò)吸粉嘴排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

的主要技術(shù)參數(shù):

的構(gòu)造說(shuō)明

1、上壓輪安全裝置

上蓋為整體鑄件，槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有杠桿連接螺旋彈簧，當(dāng)壓輪面上受壓過(guò)大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)花形手把改變彈簧的長(zhǎng)度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、上軌導(dǎo)裝置

軌導(dǎo)盤(pán)為一圓盤(pán)形，周圍制有經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動(dòng)，而作有規(guī)則的升降運(yùn)動(dòng)。

3、15/17/19孔轉(zhuǎn)盤(pán)裝置

轉(zhuǎn)盤(pán)為一整體鑄件，周圍有15/17/19個(gè)垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置17付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時(shí)由蝸桿運(yùn)動(dòng)，整體的轉(zhuǎn)盤(pán)它抱著全部沖模作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤(pán)離合器，有收柄控制開(kāi)關(guān)與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機(jī)器的負(fù)荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。

5、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤(pán)面，一般留空隙0.03—0.1毫米?？障犊捎芍еb置調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整方法：在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

6、主體、下軌導(dǎo)、下壓輪裝置

主體為一方箱形。長(zhǎng)方形槽內(nèi)裝下壓輪，其平面上裝有一付經(jīng)過(guò)熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時(shí)，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度而作升降運(yùn)動(dòng)。軌導(dǎo)的末端有一個(gè)圓孔，用圓片蓋著為裝置下沖之用。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0—6相應(yīng)于片劑厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的花形手把扳緊。

7、充填調(diào)節(jié)裝置

充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，圓盤(pán)上的表牌刻度從0----45等于充填量每格0.01毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，向右轉(zhuǎn)充填量增加，向左轉(zhuǎn)減少。在圓盤(pán)右邊裝有0—15表尺為充填量，單位為毫米。

8、機(jī)座及電動(dòng)機(jī)位置

機(jī)座為一立方體箱形，電動(dòng)機(jī)裝在座內(nèi)的活動(dòng)板上，調(diào)節(jié)速度時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外圓形手輪，調(diào)節(jié)時(shí)先松開(kāi)手輪中心的滾花螺母后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，向左旋快，向右旋慢，調(diào)整后應(yīng)將滾花螺母上緊，機(jī)座內(nèi)裝有電器，在前門(mén)上裝有電流表、按鈕開(kāi)關(guān)和紅綠指示燈，當(dāng)電源接通時(shí)紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動(dòng)機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測(cè)定電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷用。

9、吸粉器裝置

吸粉箱為一長(zhǎng)方體，裝在機(jī)座的左側(cè)面，其后面有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動(dòng)，下為儲(chǔ)粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)在圓形濾粉布袋5只，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墜的粉末通過(guò)吸粉管墜入儲(chǔ)粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入通過(guò)濾粉袋而排出，氣中所含的微粉粒留在濾粉袋內(nèi)，因此使用一定時(shí)間后，可能使濾粉袋窒塞，失去效用，這時(shí)須停車，將濾粉袋和儲(chǔ)粉盤(pán)內(nèi)的粉粒，開(kāi)門(mén)排去之，注意門(mén)和粉管等裝置，其結(jié)合處不漏氣，否則會(huì)影響吸粉的效能。

10、C型無(wú)級(jí)變速輪裝置

它裝置在電動(dòng)機(jī)軸上，其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無(wú)級(jí)變速要求。

的沖模裝法

沖模裝置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并將轉(zhuǎn)盤(pán)的工作面、?？缀桶惭b的沖模逐件揩擦干凈，做好準(zhǔn)備工作，依照以下步驟進(jìn)行安裝。

（1）中模裝置：將轉(zhuǎn)盤(pán)上的中模固緊螺釘逐件旋出與轉(zhuǎn)盤(pán)外圓平，勿使中模裝入與螺釘?shù)念^部碰著，中模裝置甚緊，放置時(shí)要平，可用中模打棒（隨機(jī)工具）上沖孔穿入，用手錘輕打入，中模進(jìn)入?？缀?，其平面不可高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊之。

（2）上沖裝置：應(yīng)將上軌導(dǎo)盤(pán)的缺口處嵌舌扳上，沖桿的尾部涂些植物油，逐件擦插入孔內(nèi)，用大拇指和食指旋轉(zhuǎn)沖桿，檢驗(yàn)頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，須無(wú)硬擦現(xiàn)象為合格，全部裝妥后應(yīng)將嵌舌扳下。

（3）下沖裝置：拉開(kāi)主體上的小門(mén)，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖相同，裝妥后必須將圓片蓋平。

（4）沖模全套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，使轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)1---2轉(zhuǎn)，觀察上下沖進(jìn)入中?？缀驮谇?jí)軌道上運(yùn)行，必須靈活無(wú)碰撞現(xiàn)象，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使空車運(yùn)轉(zhuǎn)2---3分鐘，平穩(wěn)、正常即可投入生產(chǎn)。

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