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輕松解決單沖壓片機沖頭粘粘問題
閱讀：515 發(fā)布時間：2022-9-30
單沖壓片機模具粘連的原因及處理方法：粘沖是指壓片時，壓片表面的細粉被沖頭和模具粘住，造成一面不僅不均勻，而且有凹痕，刻字沖頭更容易粘沖
1。沖頭表面損壞或表面光潔度降低，可能有防銹油或潤滑油。新模具的表面粗糙或刻字太深和有棱角。沖頭可以擦干凈。更換不符合規(guī)格的模具，或用少量液體石蠟擦拭刻字沖頭表面，以潤滑刻字。此外，如果機械加熱導致粘滯沖擊，請檢查原因并檢修設(shè)備
2。刻字設(shè)計不合理。更改沖壓或更改字符設(shè)計
3。顆粒含水量高或干濕不均會導致粘滯影響。對策：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干顆粒檢測
4。潤滑劑不足或選擇不當，或細粉過多。適當增加潤滑油量或更換新潤滑油。去除多余的細粉?? 5原輔料細度變化較大，導致攪拌不均勻或攪拌時間不當。解決方案：對原輔料進行粉碎篩選，使其細度滿足品種質(zhì)量要求，同時掌握和控制攪拌時間
6。由于粘合劑濃度低或粘合劑質(zhì)量差，粘合力差，細粉過多（超過10%）。解決方法：用40目篩網(wǎng)篩出細粉，整粒后重新造粒干燥，將整批混合均勻，然后壓片
7。粘滯沖擊是由原材料本身引起的（如潤濕）。解決方法：加入一定量的吸收劑（如3%磷酸二鈣），避免粘
8。環(huán)境濕度過高。降低環(huán)境濕度
9。手術(shù)室溫度過高容易造成粘物沖擊。應注意降低手術(shù)室的溫度。
