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影響壓片效果的因素很多，包括訓(xùn)練有素的工作人員、合適的單沖壓片機、高質(zhì)量、高精度的沖模、良好的物料性質(zhì)。事實上，粉末性能變量是制藥和膳食補充劑行業(yè)中常見的問題。幸運的是，許多技術(shù)可以幫助我們發(fā)現(xiàn)和解決問題。

雖然壓制工藝非常重要，但壓前的工藝也很重要。了解顆粒和粉末的性能如何影響板材的質(zhì)量是很重要的。

顆粒的特性包括形狀、粒徑和粒度分布。這些性質(zhì)的改變會導(dǎo)致片狀重量、含量均勻性、分層、壓縮性和溶解等問題。例如，太多大顆粒的存在會使片劑的重量降低，因為中模是由體積填充的。大顆粒還會延長溶解時間，因為它們會降低片劑的總表面積，而太多小顆粒的存在則會產(chǎn)生相反的效果。

粉末特性(包括其流動性和體積密度、振動密度和真密度)也會對壓片過程產(chǎn)生影響。真密度或密度--指去除所有間隙后的密度，可以在氦比重瓶測量。這是一個有用的參數(shù)，因為壓力片會排出顆粒之間的所有空氣，包括粒子間和內(nèi)部間隙，這代表切片的密度。

一旦確定了顆粒和粉末的性質(zhì)，就決定是否可以采用的直接壓片工藝。如果不能，則對粉末進(jìn)行處理，通常是干法或濕法制粒。

還必須了解粉末在不同負(fù)載條件下的表現(xiàn)。這是成功地將片劑放大到高速壓片機的途徑。理想情況下，了解材料是如何變形的，可以幫助開發(fā)處方。