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在單沖壓片機(jī)的操作過程中，壓片不夠硬是不可避免的，這是一件非常令人苦惱的事情。下面，我們將分析導(dǎo)致單沖壓片機(jī)的片劑不夠硬的原因和解決辦法。

1.：粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，顆粒分布不均，顆粒粗大，細(xì)顆粒分層，壓力增大也無法克服。

解決辦法：可選擇合適的粘合劑或增加用量、改進(jìn)造粒工藝、混均顆粒等方法。

2.：粉碎細(xì)度不夠，纖維、彈性顆粒或油的含量較高，混合料不均勻。

解決辦法：可粉碎更細(xì)小的顆粒，可選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，可增加壓片機(jī)的壓力，加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。 。

3.：水分含量不適中，水分過少或干燥顆粒具有很大的彈性，因?yàn)楹薪Y(jié)晶水的藥物在干燥過程中失去更多的結(jié)晶水，變得脆易裂，但過大會(huì)使硬度變小。

解決辦法：在造粒過程中，應(yīng)根據(jù)不同的品種控制水分含量。如果顆粒太干，可噴灑適量稀釋乙醇(50%≤60%)，混合后即可使用壓片機(jī)。

4.原因：受壓顆粒本身的物理性能受脆性、塑性、彈性和硬度等因素的影響，如在壓縮下彈性材料變小，減壓后由于彈性而膨脹，片片疏松開裂。

解決辦法：需要不同的顆粒、不同的壓力和其他輔料來控制壓片。

5.：壓力機(jī)本身的機(jī)械因素。如果沖頭長(zhǎng)度不均勻，或壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。

解決辦法：可以調(diào)整壓力機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和下料速度，更換沖頭。