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當(dāng)物料投放至壓片下料斗過程中，壓片前期、壓片中期、壓片后期的含量波動很大，原料藥發(fā)生了離析或分離，可對供料靴的過程控制點(diǎn)、工藝參數(shù)以及攪拌器類型進(jìn)行考察，例如是否需要開啟供料靴使內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)后進(jìn)行投料，投料時應(yīng)避免粉末飛揚(yáng)；是否需要對供料靴內(nèi)攪拌器的類型包括棒形或刀形進(jìn)行篩選；是否需要對供料靴轉(zhuǎn)速水平進(jìn)行考察，根據(jù)每個品種的特點(diǎn)，來采取適當(dāng)?shù)倪^程控制措施以及工藝參數(shù)，來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

壓片機(jī)關(guān)鍵工藝參數(shù)

當(dāng)壓片機(jī)開始生產(chǎn)模式后，生產(chǎn)速度越慢，離析的程度就會越嚴(yán)重，此種情況需要特別注意壓片時間的合理性，在不影響制劑性能前提下，應(yīng)在最短的時間內(nèi)完成壓片，但固體粒子固化時，首先固體粒子間空氣體積減小，粒子重排，粒子變形，塑性流動進(jìn)入粒子間隙，最后塑性變形導(dǎo)致的粒子間鍵的形成，應(yīng)注意的是，生產(chǎn)速度過快，則可能出現(xiàn)頂裂、裂片、龜裂、斑點(diǎn)、磕邊等問題，不合理的生產(chǎn)轉(zhuǎn)速亦將會放大處方方面帶來的問題，此外隨著壓片速度、預(yù)壓壓力、沖頭深度或片厚的增加，彈性能量大幅增加，塑性能量小幅增加，應(yīng)力松弛后，增加了裂片、頂裂、裂縫的可能。