氯化鈣造片轉(zhuǎn)鼓造片機(jī)

技術(shù)要求

加料方式采用下浸料：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度。

轉(zhuǎn)鼓造片機(jī)片機(jī)，物料被置于儲料槽內(nèi)，通過滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料粘在到冷卻夾套的滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)一圈的過程中冷卻結(jié)晶成片狀粉體，再通過卸料刮板片刮下，經(jīng)螺旋輸送物料完成對物料的收集。本設(shè)備不要求封閉，出料采用溜槽。

轉(zhuǎn)鼓筒體冷媒分布均勻、*，確保冷卻結(jié)晶效果,結(jié)構(gòu)如下:

筒體分外殼體和內(nèi)夾層，夾層中間為4道冷卻液出口，進(jìn)出冷媒分設(shè)在二端，以增大冷媒流量。冷媒進(jìn)出分四路，以增加冷卻均衡效果。滾筒外壁采用厚度16mm的31603不銹鋼板，經(jīng)車加工后，最簿處厚度不低于12mm。滾筒直徑為1500mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.8，同心度不大于0.1mm；

冷卻介質(zhì)（水）進(jìn)出口采用旋轉(zhuǎn)接頭，不需要填料可自動(dòng)調(diào)心、自動(dòng)補(bǔ)償、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，*解決了液體跑、冒、滴、漏，改善工作環(huán)境，減少維護(hù)工作量，是理想的密封產(chǎn)品。

軸承采用調(diào)心滾子軸承，提高承載能力，

滾筒傳動(dòng)減速機(jī)與電機(jī)采用皮帶傳動(dòng)、減速機(jī)與筒體采用齒輪傳動(dòng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪速比在1:4以上，充分保證傳動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減小噪音。

采用變頻調(diào)速，保證最大扭矩的平穩(wěn)輸出、精確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速在2-8rpm任意調(diào)節(jié)。

刮板形式和特點(diǎn)：

刮板采用16Mn材質(zhì)；刮板采用多段重疊形式，以確保板和筒面緊密接觸，無縫對接，刮料*干凈；刮板架采用整體式，壓緊裝置為手輪絲桿方便調(diào)節(jié)；增設(shè)端面刮料裝置。

料槽

料槽不與物料接觸采用碳鋼，料槽與物料接觸部分使用316L不銹鋼。料槽內(nèi)采用蒸汽加熱管材質(zhì)316L，采用法蘭連接，便于拆卸更換。根據(jù)保用情況設(shè)立排盡口(套管保溫)。