熱電廠槳葉式干燥機污泥干化機KJG-200

依托廣東省某熱電廠資源,建立了中試規(guī)模的污泥干化試驗平臺,研究了工業(yè)污泥在槳葉式干燥機不同參數下的干化特性,并針對干燥機出口污泥典型含水率進行了污泥與煤的熱重試驗。結果表明,污泥在槳葉式干燥機內的干化過程以恒速干化階段、*降速干化階段、第二降速干化階段為主,且出口污泥含水率為65%~43%時以恒速干化階段為主,含水率<40%時以降速干化階段為主;出口污泥含水率及干化速率隨進料機頻率(槳葉軸頻率)的增大而增大,污泥在干燥機內的干化時間主要由槳葉軸控制;含水率對污泥的綜合燃燒特性具有較大影響,摻燒少量污泥可以改善煤粉的著火并促進燃燒,但當摻燒含水率較大的污泥時,綜合燃燒特性急劇變差,這一點應引起重視。  

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。