10t/d生化污泥干燥設備

污泥干燥設備處理能力及主要工藝技術等要求

設備要全自動輸送污泥，空間控制在（長*寬*高=7m*3.5m*3m），并且要求是分模塊進入安裝地點，且每個模塊不得大于（長*寬*高=3m*3.5m*3m）,或貨物整體能根據(jù)現(xiàn)場情況進入預定位置的可以不分模塊

供貨數(shù)量：1套

設備主要工藝及性能

每小時干燥能力：500kg含水率80%—90%至含水率≤30%

加熱方式：蒸汽或者熱水循環(huán)

（供應商提供蒸汽用量數(shù)據(jù)，工程計算并確認接多大管徑）

污泥處理后含水率標準：含水率≤30%

干燥腔內除水方式：真空拉氣或風機拉氣

（供應商提供真空度數(shù)據(jù)，工程計算并確認真空泵）

工藝流程：污泥濃縮池臥式離心機濕污泥傳送至污泥干燥出泥

廢氣流程：廢氣過濾除塵廢氣管低溫等離子

污泥特性：

物化污泥（PH：5-8，粘性大，臭氣濃，含有機溶劑，鹽分高）

生化污泥（PH：6-9）

設備配置及安全要求

單獨控制柜，各單元可單獨變頻控制，要求不銹鋼或表面防腐配電柜，現(xiàn)場觸摸屏操作進料要求：結合污泥間現(xiàn)場空間，考慮污泥粘性特點，設計自動進料

設備用材：考慮耐高溫、耐腐蝕、耐氯離子侵蝕、強度高（316L）

減速機：設計降溫措施，考慮腔內滿污泥狀態(tài)下轉動的扭矩及電流強度

出料要求：出料要求密封性好，廢氣不泄漏，出料口充分吸收考慮揚塵，出料口高于地面60cm，方便直接用袋接干燥的污泥

設置觀察口（DN200）：1.觀察內部運轉情況；2.方便清洗料倉；3.方便工作過程中對溫度、濕度的檢測

腔內放空口：主要目的是內部檢修或更換時，需要清理腔內物料，并沖洗

保溫：外壁保溫，傳到外界溫度不得超過40℃，外有不銹鋼保護層

加熱要求：要求夾套、中心軸側門等均可加熱，內部受熱面積要大于40㎡

配置除塵過濾器、氣液分離器：腔內廢氣引出去后要求可以除塵，分離出水分，處理后廢氣接入廢氣管路

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