它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，其特征在于：所述粉體干法制粒機上方設(shè)有有一個驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機左側(cè)設(shè)有料筒；所述驅(qū)動電機通過皮帶輪與料筒相連接；所述料筒上方為進料口；所述料筒內(nèi)部設(shè)置若干條圓周面成螺旋狀的送料軸；所述送料軸下方設(shè)置有兩個左右對稱的擠壓輪；所述擠壓輪外設(shè)有密封圈；所述擠壓輪下方設(shè)置有兩個凸塊；所述制粒室設(shè)置于擠壓輪的下方；所述旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在制粒室內(nèi)部；所述旋轉(zhuǎn)電機與旋轉(zhuǎn)刀片相連接；所述振動篩設(shè)置與粉體干法制粒機的底部；所述真空泵通過氣管與料筒相連接。

特點：

1、設(shè)備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝，避免交叉污染；

2、*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；

3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；

4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免材料污染；

5、*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象；

6.*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調(diào)節(jié)，滿足成品制粒要求和生產(chǎn)的連續(xù)性；

*的冷卻系統(tǒng)：設(shè)備采用風(fēng)冷或水冷技術(shù)，壓輥表面溫升可控，并自動調(diào)節(jié)壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結(jié)露，有效的降低了污染的可能性； 它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，其特征在于：所述上方設(shè)有有一個驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機左側(cè)設(shè)有料筒；所述驅(qū)動電機通過皮帶輪與料筒相連接；所述料筒上方為進料口。