LQRY型熱油泵（導(dǎo)熱油泵）介紹：

   該泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)*、效率高、在熱態(tài)下能*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏、無附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn)，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵，使用溫度≤370℃。

LQRY型熱油泵（導(dǎo)熱油泵）特點(diǎn)：

·結(jié)構(gòu)合理

·技術(shù)*

·效率高

·*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏

·安全可靠

·使用溫度不大于370度

·輸送不含固體顆粒

·應(yīng)用廣泛

用途：

   LQRY型系列熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

   首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1.開機(jī)準(zhǔn)備

（1）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。

（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。

（3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。

（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)，密封是否正常。

2.開機(jī)

（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

（2）打開各種儀表的開關(guān)。

（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油泵的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。

（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

（6）開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過過0.6毫米，如有導(dǎo)常應(yīng)停車檢查。

維護(hù):

（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。

（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

（3）軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補(bǔ)充潤滑脂。

（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上。

（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

（7）注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。

4.停機(jī)

（1）切斷電源。

（2）將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形，直到泵體*冷卻為止。

檢修周期和內(nèi)容編輯

1.檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，以下供用戶參考：2-3個(gè)月12-18個(gè)月

2.檢修內(nèi)容

（1）小修內(nèi)容

1）檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。

2）檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。

3）修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。

4）檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對填料密封可更換全部填料。

（2）大修

1）泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。

2）檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。

3）裝配時(shí)用水平尺測量，并調(diào)整泵的不平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

4）檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。

5）清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

6）檢、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子