主要結構組成

    電子包裝秤采用整體封閉式結構，主要由：給料裝置、框架、稱重斗、放料門、稱重傳感器、夾袋裝置、稱重控制柜等     組成，見(圖)所示 。          

 給料裝置

 根據(jù)用戶的工藝要求，可采用重力式給料、螺旋機給料、振動機給料、皮帶機給料或液體閥門給料等不同方式，采用雙速給料結構，速度可調(diào)。

 框架

 用于將給料裝置、稱量斗、夾袋裝置聯(lián)成體。框架左右兩側各裝有塊可拆下的蓋板，以便秤的調(diào)整及維修保養(yǎng)；氣動控制箱及吸塵孔裝在框架的另兩側中的側。

 稱重斗

由不銹鋼板加工而成，用于物料的計量。

放料門

由不銹鋼制造而成，用于稱重斗中物料的放料。它由氣缸驅(qū)動。

夾袋裝置

夾袋裝置由出料筒、夾袋曲柄、夾袋板組成，由兩只氣缸驅(qū)動。出料筒左右兩側各裝有只接近開關，實際操作時,                

當夾袋裝置套上袋子時順手觸動接近開關的擋鐵，接近開關就動作，可編程控制器接收此信號后就發(fā)出夾袋命令，夾袋

氣缸動作，包裝袋即可夾上。若要臨時取下此包裝袋，可以再觸動下接近開關的擋鐵。

 稱重傳感器

它具有綜合精度高、線性好、蠕變小、長期穩(wěn)定性好等特點；它結構緊湊，安裝方便，有較寬的工作溫度范圍，抗偏載、側載和抗扭性能*，可適用于多種稱重環(huán)境中。

氣浮式砂漿包裝機，地坪砂漿打包機高品質(zhì)

氣浮式砂漿包裝機，地坪砂漿打包機高品質(zhì)械行業(yè)*，氣壓式閥口包裝機適合于流動性較好的粉末或細小顆粒（≤5mm）的包裝，利用壓縮空氣為動力。壓縮空氣通過霧化器（氣墊）使密閉容器內(nèi)的物料發(fā)生流化狀態(tài)，從而達到輸送給料的作用。密閉采用氣動橡膠閥門，通過控制閥門的通流面積，以達到控制包裝的物料的給料量，實現(xiàn)有效和穩(wěn)定的包裝精度和速度。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)多種干粉產(chǎn)品：保溫砂漿、粘結砂漿、抗裂砂漿、干粉粘結劑、自流平砂漿、干粉膩子等多種干粉材料產(chǎn)品，

 特點:

1、充填噴嘴可以配帶夾套雙層噴嘴

2、進料端配有保壓倉，頂端有氣動蝴蝶閥或氣動塞閥，保證了壓力倉的充填率，提高了定量精度的可靠性

3、設備帶有內(nèi)置式收塵器，減少了環(huán)境內(nèi)粉塵，有利于對操作人員的保護和環(huán)境的保護.

4、包裝速度快，精度穩(wěn)定

5、特別適合建材干粉沙漿包裝

 可選附件：

1、輸送皮帶   2、自動上袋機   3、落袋裝置    4、整袋裝置   5、材料（碳鋼；不銹鋼）

 技術參數(shù)： 
    ·稱量范圍：10-50kg 
    ·包裝速度：3-8袋/分鐘（根據(jù)包裝物料的特性和包裝袋的不同決定） 
    ·計量精度：±0.2-0.6％ 
    ·適用電壓：AC22OV-440V  50/60HZ三相四線（客戶需提供當?shù)仉妷旱燃邦l率） 
    ·氣源要求：壓力為0.4-0.8MPa干燥的壓縮空氣、總耗氣量0.4m3/min 
    ·適用環(huán)境：海拔≤2000米、使用環(huán)境濕度≤95%（無凝露）、使用溫度0℃～50℃、設計存放溫度-20℃～70℃ 

主要結構組成

    電子包裝秤采用整體封閉式結構，主要由：給料裝置、框架、稱重斗、放料門、稱重傳感器、夾袋裝置、稱重控制柜等     組成，見(圖)所示 。          

 給料裝置

 根據(jù)用戶的工藝要求，可采用重力式給料、螺旋機給料、振動機給料、皮帶機給料或液體閥門給料等不同方式，采用雙速給料結構，速度可調(diào)。

 框架

 用于將給料裝置、稱量斗、夾袋裝置聯(lián)成體。框架左右兩側各裝有塊可拆下的蓋板，以便秤的調(diào)整及維修保養(yǎng)；氣動控制箱及吸塵孔裝在框架的另兩側中的側。

 稱重斗

由不銹鋼板加工而成，用于物料的計量。

放料門

由不銹鋼制造而成，用于稱重斗中物料的放料。它由氣缸驅(qū)動。

夾袋裝置

夾袋裝置由出料筒、夾袋曲柄、夾袋板組成，由兩只氣缸驅(qū)動。出料筒左右兩側各裝有只接近開關，實際操作時,                

當夾袋裝置套上袋子時順手觸動接近開關的擋鐵，接近開關就動作，可編程控制器接收此信號后就發(fā)出夾袋命令，夾袋

氣缸動作，包裝袋即可夾上。若要臨時取下此包裝袋，可以再觸動下接近開關的擋鐵。

 稱重傳感器

它具有綜合精度高、線性好、蠕變小、長期穩(wěn)定性好等特點；它結構緊湊，安裝方便，有較寬的工作溫度范圍，抗偏載、側載和抗扭性能*，可適用于多種稱重環(huán)境中。

氣吹式閥口袋包裝機 性能簡述：

 采用氣流式給料控制結構，毛重式智能稱重模式，高精度稱重傳感器，給料精度控制，保證稱重速度及秤量準確度。自動完成夾袋、自動灌裝、智能稱重、自動松袋、自動輸送等工作過程。