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上海漢玨精密機械有限公司
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自動裹料生產(chǎn)線解決包裹濕糯米難問題
2016-8-5 閱讀(1948)
紫薯糯米球作為一種休閑食品在年強人中的受歡迎程度十分之高。當前，紫薯糯米球的成型借助包餡機可以實現(xiàn)，存在問題的是包裹糯米和二次成型這兩個環(huán)節(jié)。食品工業(yè)中，如何把一個品類做大做強并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，離不開機械化。
九盛輔機：自動裹料生產(chǎn)線解決包裹濕糯米難問題
在芝麻球等需要包裹輔料產(chǎn)品的生產(chǎn)線研發(fā)基礎(chǔ)之上，定位于“包裹輔料類設(shè)備專業(yè)研發(fā)制造商”的鄭州九盛輔機對浸泡過的糯米進行多次研究與實驗，實現(xiàn)了紫薯糯米球、珍珠圓子等所有需要包裹濕糯米產(chǎn)品的自動化、連續(xù)化包裹，還能與前端成型機形成對接。
●難以裹上的濕糯米
現(xiàn)今市場上的紫薯糯米球有幾種做法，皮是紫薯，外裹輔料是糯米，不同的是內(nèi)餡，較為常見的有紅薯餡、豆沙餡，以及與紫薯外皮純度不一樣的紫薯內(nèi)餡等。
和芝麻球相比，紫薯糯米球的原料沒變，都是糯米粉制作，體積外觀也沒有變化，zui大的改變是外包裹輔料特性的變化，也就是從原來的芝麻、面包糠、雪花片等變成糯米，而且是經(jīng)水浸泡的長糯米。
如前文所說，當前紫薯糯米球的發(fā)展主要受限于包裹糯米的環(huán)節(jié)需手工操作，花費大量人工。經(jīng)過2~3個小時浸泡的糯米較脆易碎，濕糯米如何完整粘在紫薯球體上？糯米泡水后表面粘性較高，如何預防多個糯米粘連成塊？如何保證粘上后堅固不掉？這三個問題成為了紫薯糯米球機械化的難點。
九盛輔機專門研究各種需要包裹輔料產(chǎn)品的專業(yè)包裹設(shè)備，從zui早芝麻球后端生產(chǎn)線的做出和不斷改進，至今已推出四代生產(chǎn)線，適應的輔料種類也越來越多，涵蓋芝麻、面包糠、雪花片、葵花籽顆粒、花生粒、椰絲等等。
在此基礎(chǔ)上，九盛輔機開始了對紫薯糯米球的研究，而研究輔料包裹設(shè)備時，輔料自身的特性是關(guān)鍵。
“速凍食品zui大的特點是便捷，對紫薯糯米球而言，就要求糯米在食用前短時間加熱即可食用。為了保證外裹的糯米易熟，在紫薯糯米球生產(chǎn)過程中，需要把長糯米放在溫水里泡兩到三個小時。”九盛輔機總蘆志剛介紹。
紫薯糯米球的真正制作難點在于其外裹輔料的特殊性——經(jīng)水泡后的糯米易斷易粘連，而作為商品來說，賣相一定得好看。這是很矛盾的事情，如何解決？
zui開始的嘗試是拿原有設(shè)備去粘糯米。用溫水泡了兩袋糯米，九盛輔機研發(fā)團隊首先嘗試將泡好的糯米放進四代生產(chǎn)線中，發(fā)現(xiàn)糯米易脆易碎，粘不均勻，濕水后表面粘性還高，米容易成坨。而且由于含水量大，粘好的米易掉落，沒有粘好的米在生產(chǎn)線中難以從生產(chǎn)線后端回收循環(huán)利用。裹料和循環(huán)工序，用原來的設(shè)備雖然都能做一點，但狀況很不理想，根本無法達到工業(yè)化、規(guī)?；臉藴室蟆?/span>
對設(shè)備制造商來說，要考慮利用現(xiàn)有的工藝、技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)效果，在不改變原有工藝及配方要求的情況下滿足生產(chǎn)需求。只有想了各種辦法，其原理源頭仍然滿足不了工業(yè)化的情況下，才可能考慮對工藝及配方進行微調(diào)。
原來的輔料包裹線是以一個大循環(huán)為基礎(chǔ)，裹、回收、震圓、入托是四個步驟。于是，九盛輔機研發(fā)團隊開始對這條生產(chǎn)線的四個環(huán)節(jié)評估，找到問題出現(xiàn)的根結(jié)點，有針對性地解決。根據(jù)多年相關(guān)產(chǎn)品及設(shè)備的研發(fā)制造經(jīng)驗，九盛輔機研發(fā)團隊覺得中間兩個環(huán)節(jié)是沒問題的，問題出在前后兩部分，需要針對輔料的特性去定制設(shè)備。
●找出痛點各個擊破
在紫薯糯米球的設(shè)備出現(xiàn)之前，生產(chǎn)廠家普遍的做法是，用大滾筒轉(zhuǎn)幾圈之后再手工拿出來，完成下一道工序，容易出現(xiàn)糯米包裹不嚴、粘連、散碎或凍了之后再掉等問題，為達到較好的外觀要求，可能需要人工干預。當然zui大的問題在人工，人工多成本就高，還影響產(chǎn)量。
總的來說，包裹糯米的過程有三個難點，一是表面含水的糯米怎么粘到紫薯球體上，二是怎么讓糯米不碎，三是確保粘上去不掉落。其中，第三點用原有芝麻球的設(shè)備和技術(shù)就可以實現(xiàn)，在設(shè)備研發(fā)中，前兩點是需要考慮的，也是*不同于此前芝麻球包裹設(shè)備的地方。
雖說原有設(shè)備不能滿足要求，但工藝是確定沒問題的：糯米之所以要泡，就是為了使其蒸煮過程中易熟，一定要泡。那么只能從設(shè)備制造的角度想辦法，是不是原有設(shè)備不適應糯米？新設(shè)備要從哪個角度研究呢？
全部后研究新的東西，通過機械動作來模仿手工完成是永遠不會錯的。現(xiàn)在很多廠家的做法是拿竹筐瀝掉過多的水分，但米和米之間的縫隙還是有，而且大量的米在瀝干的過程中上下濕度肯定不均勻。
蘆志剛告訴記者，首先是瀝掉表面明顯的水分這個環(huán)節(jié)需要機械化，多次反復實驗后，他考慮用瀝水風干線，實際上就是在一條輸送帶上瀝掉糯米表面過多的水分，晾置的同時加多個風冷外力來提率。“很多人問能否不加這個風冷裝置，理論上說可以。就是經(jīng)過輸送帶的米原來過一遍可能只要3分鐘，而不使用風冷補償?shù)脑捒赡苄枰乐靡惶?，連續(xù)化工業(yè)化的大生產(chǎn)肯定不允許如此長久擱置。”
這個過程中對客戶泡制米的工藝沒有要求，還可以按照原來的工藝用溫水泡2~3個小時，只是與后端的設(shè)備連接中需加一個瀝水風冷線，讓米從瀝水風冷線過一下，把明水瀝干，提高生產(chǎn)效率。
米的問題解決了，接下來要考慮包裹的問題。沒有自動設(shè)備之前，生產(chǎn)廠家是利用滾筒的外力與球體碰撞產(chǎn)生滾動，滾動過程中完成包裹，可是同樣沒辦法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，而且在滾動的過程中經(jīng)常會有產(chǎn)品散碎的情況發(fā)生。九盛的創(chuàng)意是，用多個角度不同的異形不銹鋼成型板模仿手工，通過搓、揉、翻、滾的過程實現(xiàn)包裹。
了解九盛輔機的業(yè)內(nèi)人士都知道，原來的輔料包裹線會形成一個大循環(huán)，裹、漏、回收、再裹；新的設(shè)備內(nèi)部整體工作原理形成了一個連續(xù)循環(huán)的生產(chǎn)線，需要循環(huán)的部分很少，半成品在大系統(tǒng)里隨著設(shè)備設(shè)計好的各個工況，一定時間、一段距離后再提上去就包裹好了糯米，包裹得也較為均勻。
另外，保證后端球體上糯米不掉的環(huán)節(jié)也有比較大的變動。九盛輔機的*代生產(chǎn)線上，震圓環(huán)節(jié)是單級震動，二代以后是雙級震動，現(xiàn)在是四級、四向震動，等于是四級、六個方向的震動。
綜合來看，和前幾代設(shè)備比，真正的變化在兩端，一個是對糯米粘裹過程的處理，一個是成型成圓的改進。但萬變不離其宗，蘆志剛坦言，實際上原理并沒有太大的變化，都是一二三四代延伸過來的，經(jīng)過前幾代經(jīng)驗的積累，對工藝了解的逐步加深，加上對產(chǎn)品正確的分析，變了幾個方向去做這個事。
●“無心插柳柳成蔭”——靈感源于珍珠圓子
輔料包裹設(shè)備的真正研發(fā)難點在于外裹輔料的特殊性，紫薯糯米球的設(shè)備可以包裹糯米，也同樣適用于包裹糯米的其他產(chǎn)品，比如珍珠圓子。實際上，做紫薯糯米球是偶然中的必然，必然中的偶然就是珍珠圓子。九盛輔機zui早做紫薯糯米球設(shè)備，起因就是珍珠圓子。
去年8月28日，在鄭州舉辦的第八屆中國冷凍食品產(chǎn)業(yè)大會暨第八屆中國冷凍與冷藏食品工業(yè)展覽會上，九盛輔機參展。湖北一個客戶在展會上看到了芝麻球生產(chǎn)線和九盛輔機“包裹設(shè)備專業(yè)制造商”的定位后，提出了要包裹糯米做珍珠圓子的要求。
九盛輔機團隊應客戶要求，研究珍珠圓子包裹設(shè)備時發(fā)現(xiàn)，珍珠圓子和紫薯糯米球的生產(chǎn)過程基本一致，只不過珍珠圓子的成型用的是丸子機，紫薯糯米球是用包餡機。
整條生產(chǎn)線，前段選用不同的成型設(shè)備和原材料，生產(chǎn)出的產(chǎn)品是不一樣的。就紫薯糯米球而言，前段的成型機可以選用單頭湯圓機、四頭湯圓機、六頭湯圓機等。而配合六頭湯圓機的一條生產(chǎn)線需要17個人，zui低16個zui高18個，用機器之后只需5~6個人，一條生產(chǎn)線zui少節(jié)約10個人。
自2012年確定要做包裹原料的專業(yè)設(shè)備商以來，九盛輔機先后開發(fā)了相關(guān)聯(lián)的淋漿機、裹漿機、成型機、自動制餅機，不只包裹的輔料越來越多樣，就連對接型設(shè)備結(jié)構(gòu)也有了變化，適應的產(chǎn)品也不一樣，展板的長度、寬度、角度都可以改變。只要想裹料，無論工藝是直接裹、過漿裹、油炸裹都可以實現(xiàn)，突破了外形的要求，能適應的產(chǎn)品就更多了。
