氣動(dòng)活塞V型調(diào)節(jié)球閥
結(jié)構(gòu)作用原理
調(diào)節(jié)球閥主要由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和帶V形切口的部分球面形調(diào)z節(jié)球閥兩部分組成，其結(jié)構(gòu)見圖一。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)
- 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可分為單作用（圖二）和雙作用（圖三）兩種。
- 雙作用使用在失電或失氣時(shí)，閥門處于失電或失氣時(shí)的位置，以確保繼續(xù)生產(chǎn)。單作用使用在失電或失氣時(shí)，閥門處于原始極限位置（全
- 或全閉），以確保生產(chǎn)過程處于安全位置。
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)特點(diǎn)
- 緊湊的雙活塞齒輪齒條式機(jī)構(gòu)，安裝容易，精度高，壽命長；
- 冷拔鋁制缸體，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，強(qiáng)度高，磨擦系數(shù)??；
- 兩端行程調(diào)整螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°兩位置有±4°的可調(diào)范圍，確保與閥門的同步動(dòng)作要求；
- 單作用、雙作用互換性強(qiáng)，采用相同的缸體和端蓋，增加或拆去彈簧即可，從而減少庫存量；
- 活塞導(dǎo)向長度大，確保動(dòng)作精確，低摩擦力和高壽命；
- 高精度的齒輪齒條，嚙合精確，效率高；
- 具備防漏結(jié)構(gòu)且有軸承導(dǎo)向的一體式齒輪軸，壽命長，安全性好；
- GB9113-88標(biāo)準(zhǔn)法蘭為更換和安裝提供了方便；
- 扁平輸出軸頂部易于手動(dòng)操作；
- 所有緊固件均采用不銹鋼制作；
- 多彈簧預(yù)緊設(shè)計(jì)及外加環(huán)氧涂層，易于互換通用，增加安全性和防腐性；
- 高質(zhì)量的軸承，保證性能優(yōu)良，磨擦力低及耐高溫。
調(diào)節(jié)球閥
調(diào)節(jié)球閥又可分為軟密封及硬密封兩種，主要區(qū)別在閥座材質(zhì)，其他均無區(qū)別（圖四）。
調(diào)節(jié)球閥特點(diǎn)
- 閥體為整體結(jié)構(gòu)，且沒有下閥蓋（只設(shè)底密封墊圈），閥芯設(shè)有上、下套導(dǎo)向，工作穩(wěn)定；
- 閥座由壓圈緊密貼合在閥芯上，壓緊力及閥芯相對(duì)位置可調(diào)整，確保閥座、閥芯緊密配合，減小泄漏量；
- 閥芯表面經(jīng)磨削加工，且表面鍍硬鉻，部分或全部堆焊司太萊合金，增加表面硬度，提高使用壽命；
- 閥座由兩種不同材質(zhì)制作，能適應(yīng)不同溫度范圍的需要。
| 公稱通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 300 |
| 額定流量系數(shù)（Kv） | 22 | 36 | 58 | 82 | 145 | 200 | 355 | 554 | 798 | 1418 | 3900 |
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 |
| 流量特性 | 近似等百分比 |
| 球芯轉(zhuǎn)角（度） | 0°±4°至90°±4°（可調(diào)） |
| 操作壓力（MPa） | 雙作用0.2~1.0 單作用0.3~1.0 |
| 適用工作溫度（℃） | 軟密封-40~180 硬密封-60~450 |
| 允許壓差（MPa） | 為公稱壓力值 | 4.0 | 2.0 |
| 允許泄漏量等級(jí) | 軟密封VI 硬密封IV |
| 動(dòng)作時(shí)間（S） | 0.5~7（詳見表二） |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩（Nm） | 5.9~5169 |
| | | | | | | | | | | |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào) | 01 | 02 | 03 | 04 | 05 | 06 | 07 | 08 | 09 | 10 | 11 |
| 動(dòng)作時(shí)間（S） | 全開 | 0.5 | 0.56/0.6 | 0.5/0.6 | 0.5/0.6 | 0.7/1 | 0.8/1.1 | 1/1.2 | 1.1/1.6 | 1.2/2 | 3.5/4.5 | 5/6 |
| 全閉 | 0.5 | 0.6/0.8 | 0.6/1 | 0.8/1.2 | 0.8/1.2 | 1/1.5 | 1/2 | 1.3/2.3 | 1.5/2.5 | 4.5/6 | 5.5/7 |
斜線上方為雙作用，下方為單作用數(shù)據(jù)
V型調(diào)節(jié)球閥尺寸及重量
| 公稱通徑 | L | D（φ） | D1（φ） | D2（φ） | b | h | n-φ | L0 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 25 | 164 | 115 | 85 | 65 | 16 | 230 | 4-φ14 | 152 | AT10 |
| 32 | 164 | 135 | 100 | 78 | 16 | 230 | 4-φ14 | 152 | AT10 |
| 40 | 185 | 150 | 110 | 84 | 18 | 270 | 4-φ18 | 230 | AT25 |
| 50 | 195 | 165 | 125 | 99 | 20 | 278 | 4-φ18 | 230 | AT25 |
| 65 | 223 | 185 | 145 | 118 | 20 | 265 | 4-φ18 | 271 | AT30 |
| 80 | 223 | 200 | 160 | 132 | 20 | 385 | 8-φ18 | 308 | AT35 |
| 100 | 280 | 220 | 180 | 156 | 22 | 400 | 8-φ18 | 308 | AT35 |
| 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 400 | 8-φ18 | 360 | AT40 |
| 150 | 410 | 285 | 240 | 211 | 24 | 600 | 8-φ22 | 464 | AT50 |
| 200 | 515 | 340 | 295 | 266 | 24 | 640 | 12-φ22 | 576 | AT60 |
| 250 | 630 | 405 | 355 | 320 | 30 | 680 | 12-φ25 | 684 | AT70 |
安裝技巧
調(diào)節(jié)球閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝，傾斜安裝或閥自重量較大時(shí)與有振動(dòng)的場(chǎng)所要用支撐架。安裝時(shí)閥與管道法蘭的中心應(yīng)對(duì)正，避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力。
介質(zhì)流動(dòng)方向可任意選擇，環(huán)境溫度不超過-40~+80℃。安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到試驗(yàn)、操作和維修過程中人員與設(shè)備的安全。為使在自動(dòng)控制失靈時(shí)或檢修閥門仍可連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁通閥。
圖中虛線表示管道出入口的另一種允許方向。
使用與維護(hù)
使用前應(yīng)對(duì)管路系統(tǒng)用清潔水或壓縮空氣沖洗，去除悍渣、鐵屑等雜物，使用應(yīng)經(jīng)濟(jì)觀察運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)故障，可按表六進(jìn)行排險(xiǎn)。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 填料函處滲漏 | 1 填料壓蓋太松
2 填料損壞 | 1 擰緊填料壓蓋
2 更換填料 |
| 閥關(guān)閉不嚴(yán)泄漏量大 | 1 密封閥座損壞
2 球體損壞 | 1 更換閥座
2 更換球體 |
| 球體轉(zhuǎn)角不到位小于90° | 1 閥內(nèi)異物卡住
2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞卡住
3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作壓力不夠
4 執(zhí)行機(jī)構(gòu)活塞密封環(huán)損壞 | 1 去除異物
2 重新拆裝，去除卡住原因
3 檢查操作壓力，保證必要的氣源壓力
4 更換活塞密封環(huán) |
V型調(diào)節(jié)球閥概述
ZSHV氣動(dòng)V型活塞式調(diào)節(jié)球閥（簡稱調(diào)節(jié)球閥），是一種旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)球閥，為氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元，一般與電氣閥門定位器或氣動(dòng)閥門定位器組合使用。閥門結(jié)構(gòu)有安裝增強(qiáng)聚四氟乙烯軟密封閥座與0Cr17Ni12M02或18Ni12M02Ti部分堆焊司太萊合金的全金屬硬密封閥座兩種。分別用于常溫（-40~180℃）及高溫（-60~450℃）場(chǎng)合。該產(chǎn)品傳動(dòng)效率高，推力大，密封性能好，額定流量系數(shù)大，零件互換性強(qiáng)等特點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門的氣體、蒸汽、液體輸送管道中介質(zhì)流量調(diào)節(jié)，以達(dá)到生產(chǎn)過程按一定的規(guī)范進(jìn)行。
V型調(diào)節(jié)閥材料選用表
| 零件號(hào) | 單臺(tái)數(shù)量 | 零件名稱 | 材料 | 規(guī)格 | 涂層（備注） |
| 01 | 1 | 缸體 | 壓制鋁合金 | GB1173-86 ZL106 | A-B-C-D |
| 02 | 2 | 活塞 | 鋁合金 | GB1173-86 ZL108 | |
| 03 | 2 | 端蓋 | 鋁合金 | GB1173-86 ZL108 | C-D |
| 04 | 1 | 輸出軸 | 鍛鋼 | | 鍍鎳 |
| 05 | 2 | 軸承（活塞屬） | 尼龍46 | | |
| 06 | 1 | 軸承（齒輪軸頂部） | 尼龍46 | | |
| 07 | 1 | 軸承（齒輪軸底部） | 尼龍46 | | |
| 08 | 1 | 推力軸承（齒輪軸） | 尼龍46 | Y1Cr18Ni9 | |
| 08a | 1 | 推力軸承（齒輪軸） | 不銹鋼 | | |
| 09 | 2 | 柱塞 | 腈類橡膠 | | |
| 10 | 2 | 螺栓（外部） | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 | |
| 10a | 2 | 螺栓（內(nèi)部） | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 | |
| 11 | 4 | 0型圈（螺形密封） | 腈類橡膠 | | |
| 11a | 4 | 墊圈 | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 | |
| 12 | 4 | 螺母（行程調(diào)整） | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 | |
| 13 | 8 | 螺栓（端蓋） | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 | 單臺(tái)數(shù)量為12 |
| 13a | 8 | 墊栓（端蓋） | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 |
| 14 | 2 | O型圈（端蓋） | 腈類橡膠 | | |
| 15 | 2 | 軸承（活塞頭） | 尼龍46 | | |
| 16 | 2 | O型圈（活塞） | 腈類橡膠 | | |
| 17 | 2~12 | 彈簧 | 合金彈簧鋼 | | 環(huán)氧涂層 |
| 18 | 1 | 彈性檔圈（齒輪軸） | 合金彈簧鋼 | | 鍍鎳 |
| 19 | 1 | 行程指示輪 | 尼龍 | | 此兩項(xiàng)需根據(jù)要求供貨 |
| 20 | 1 | 螺栓/墊圈 | 不銹鋼 | Y1Cr18Ni9 |
| 21 | 1 | O型圈（齒輪軸頂部） | 腈類橡膠 | | |
| 22 | 1 | O型圈（齒輪軸底部） | 腈類橡膠 | | |
| 24 | 2 | 導(dǎo)向塞 | 復(fù)合材料 | |
調(diào)節(jié)球閥部分材料選用表
| 零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG1Cr18Ni19Ti ZG1Cr18Ni12M02Ti ZG230~450 HT200 | 閥座（密封環(huán)） | 聚四氟乙烯（增強(qiáng)） 1Cr18Ni19Ti Cr18Ni12 M02Ti |
| 閥桿 | 0Cr17Ni12M02 0Cr17NiCu4Nb | 壓圈 | 0Cr17Ni12M02 |
| 閥板 | ZG1Cr18Ni19 ZG0Cr18Ni12 M02Ti | 填料 | 聚四氟乙烯 石墨 |
| 閥桿軸承 閥板軸承 | 0Cr17Ni12M02 | 閥座托架 | 0Cr17Ni12M02 |
| 墊環(huán) | 氟橡膠0形圈 |
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