RCGF18-18-6型三合一熱灌裝機集沖瓶、灌裝、封蓋于一體，本三合一機的瓶子傳送采用全程卡瓶身方式傳送。該方式的優(yōu)點是：（1）當用戶需要改換瓶形，只需要更換出瓶星輪即可滿足用戶的需求，大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費用和時間。（2）可以避免瓶口的二次污染。

該機的生產(chǎn)過程如下：瓶子由輸瓶線通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機特定區(qū)域噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送進入飲料灌裝機, 進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住瓶口保持,瓶子通過升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。瓶子上升接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶子下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。

主要特點

• 進瓶機構(gòu)
• 輸瓶線與進瓶撥輪直連的進瓶方式。
• 設(shè)有卡瓶保護裝置。
• 沖瓶機
•  
• 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
• 大型平面帶齒軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。
• 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶身部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
• 噴嘴為高效噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到*，并可節(jié)省沖瓶用水。
• 瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。
• 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

•  

• 過渡撥輪
• 采用扳扭夾瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。適應(yīng)更薄、更輕的瓶形，降低制瓶成本；卡瓶頸撥盤采用不銹鋼AISI304制造。
• 設(shè)有卡瓶保護裝置。
• 灌裝機
•  
• 灌裝機采用*，在滿足熱灌裝所要求滿灌裝的前提下，zui大程度地減少了物料的回流量，從而對保證產(chǎn)品的風(fēng)味提供了硬件保障。
• 瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。
• 采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。動靜密封內(nèi)的密封圈具有良好的可靠性。
• 灌裝閥通過不銹鋼衛(wèi)生管與動靜密封相連，瓶升降機構(gòu)在凸輪作用于實現(xiàn)上升和下降，瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。
• 灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警和功能。高、低溫報警溫度能根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。
• 灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗和SIP殺菌。
• 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。支承軸承為大型平面帶齒滾珠軸承，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠。軸承部位設(shè)有密封圈、防水環(huán)等多道可靠的防水結(jié)構(gòu)，可以有效的防止臺面上的水滲漏到軸承內(nèi)部。
• 設(shè)有消毒液噴霧噴頭，可定時對灌裝機及瓶*板進行表面殺菌。
•  
• 旋蓋機

• 1）引進世界上的意大利封蓋機技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機生產(chǎn)經(jīng)驗改進，例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運行平穩(wěn)性的主要部件），在采用*的同時，請專家教授對其進行了運動學(xué)和動力學(xué)設(shè)計，大大的提高了旋蓋機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請專家教授改進了磁鋼的設(shè)計，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點外，還使得旋蓋扭距更準確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。

  2）旋蓋頭采用磁性扭矩裝置，其上標有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤，扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小。封蓋無啃蓋、高蓋、外蓋和卷邊現(xiàn)象。

  3）落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)。

  4）落蓋導(dǎo)軌上裝有一組光電開關(guān)，當落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)。

  5）設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)。

  6）灌裝機與旋蓋機這間過渡撥輪處設(shè)有無菌水沖洗噴頭，沖洗瓶口螺紋處殘余物料。

  7）落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處設(shè)有鎖蓋氣缸，保證無瓶時停止喂蓋。

  8）設(shè)有消毒液噴霧噴頭，可定時對旋蓋模、止旋模及撥蓋盤進行表面殺菌。

  出瓶撥輪

• 采用托瓶底傳送方式，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機器及出瓶輸送鏈的高度。
• 設(shè)有卡瓶保護裝置。

• 出瓶輸送鏈

• 傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一灌裝機保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
• 機架
• 機架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理，表面覆蓋不銹鋼板（ANSI304）。
• 三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。
• 傳動齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
• 主電機輸出軸上裝有過載保護機構(gòu)，有效保證機器安全。