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上海賽卓實(shí)業(yè)有限公司


全自動(dòng)真空低溫連續(xù)干燥設(shè)備

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更新時(shí)間:2017-07-09 02:33:02瀏覽次數(shù):1310次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。

詳細(xì)介紹

帶式真空干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部,攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng),每條干燥帶的下面都設(shè)有三個(gè)相互獨(dú)立的加熱板和一個(gè)冷卻板,干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合,以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)干燥帶從筒體的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí),物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻,干燥帶折回時(shí),干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置,打落到粉碎裝置中,粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘),干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),同時(shí)從微觀(guān)結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動(dòng)性很好,可以直接壓片或者灌膠囊,同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結(jié)構(gòu),速溶性*。而且顆粒的外觀(guān)好,對(duì)于速溶(沖劑)產(chǎn)品,可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。

     帶式真空干燥機(jī)的適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)的天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥,帶式真空干燥機(jī)是*選擇。而且,可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料,這樣可以減少zui終產(chǎn)品的服藥量,提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃) ,對(duì)于天然提取物制品,可以zui大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品。帶式真空干燥機(jī)可以進(jìn)行*的CIP在位清洗,在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗,使得更換產(chǎn)品非常方便,大大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。


帶式真空干燥機(jī)的若干特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)

1 產(chǎn)品描述干燥產(chǎn)品為天然中藥經(jīng)過(guò)水提、醇提或其它有機(jī)溶劑提取、濃縮后的濃縮液,通常濃縮液固含量大于50%,可以不添加任何輔料。
2 有關(guān)性能參數(shù)如下
-設(shè)備生產(chǎn)能力根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。
3 整個(gè)干燥帶分為4個(gè)區(qū),3個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)。
4 進(jìn)料裝置能夠在線(xiàn)調(diào)節(jié),以便取得*的進(jìn)料參數(shù)。
5 整臺(tái)設(shè)備由PLC控制,在非工作區(qū)設(shè)置PC機(jī)和打印機(jī),通過(guò)PC機(jī)的人機(jī)界面來(lái)操作設(shè)備,同時(shí)在出料區(qū)和干燥機(jī)附近設(shè)置操作面板以便在工作區(qū)操作設(shè)備。
6 采用基于PC的控制系統(tǒng),配備圖形界面,可以顯示趨勢(shì)曲線(xiàn)、各類(lèi)工藝參數(shù)、報(bào)警、生產(chǎn)數(shù)據(jù),并可以管理、修改于干燥曲線(xiàn)。
7干燥機(jī)出料端配備出料漏斗和蝶閥閘,在出料口設(shè)置攪動(dòng)裝置以防止橋接。
8由于天然藥物的熱敏性,采用低溫真空干燥的方式,干燥過(guò)程中產(chǎn)品溫度一般在40~50℃之間。
9 產(chǎn)品干燥過(guò)程中有一定程度結(jié)晶,粉碎后粒料流動(dòng)性好,可以直接裝膠囊。便于產(chǎn)品生產(chǎn)。
10 可以根據(jù)產(chǎn)品不同,設(shè)置不同的干燥曲線(xiàn)。
11 連續(xù)式工作,連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料。
12 自動(dòng)運(yùn)行,配備全自動(dòng)化CIP系統(tǒng)。
13 整個(gè)干燥機(jī)采用不銹鋼材料制造,干燥箱休內(nèi)表面粗糙度Ra<0.8μ ,所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計(jì),符合GMP規(guī)范.
14 給料速度可精確調(diào)整,即使在進(jìn)料量很小的情況下,布料裝置也能夠均勻布料.
15 箱體內(nèi)各條干燥帶分別由變頻電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng).
16 設(shè)備配備足夠的抽真空能力,干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作.
17 設(shè)備內(nèi)置粉碎造粒裝置,zui終出料顆粒大小的3-5mm之間.
18干燥機(jī)氣密性好,包括出料系統(tǒng)在內(nèi),每小時(shí)壓力損失不超過(guò)5mbar。
19 干燥機(jī)適應(yīng)范圍廣,能夠干燥各種天然藥物提取物,包括熱塑性產(chǎn)品(多糖、膠質(zhì)、脂類(lèi)成分、等)和其它難以干燥的產(chǎn)品。
20 干燥后的產(chǎn)品較為疏松,便于下一工序進(jìn)行粉碎等處理。
21 符合GMP要求,設(shè)備可在清洗(CIP),有很高的衛(wèi)生程度,設(shè)備可驗(yàn)證。
22 產(chǎn)品干燥后,對(duì)物料進(jìn)行冷卻,使之接近室溫,減少氧化并使物料不易粘貼。
23 具有故障報(bào)警和顯示功能。
24 設(shè)備內(nèi)部合理設(shè)置噴球或噴嘴,采用預(yù)置的清洗程序來(lái)自動(dòng)完成CIP過(guò)程,清洗過(guò)程中升起干燥帶以便于充分清洗。
25配置罐帶有攪拌裝置,以混合粘稠的液體。配置罐帶有夾套,在添加輔料時(shí)可以加熱混合。
26 干燥機(jī)內(nèi)每條干燥帶配備單獨(dú)的計(jì)量泵。
27 采用偏心螺桿泵作為進(jìn)料輸送泵。
28 加熱和冷卻板表面光滑,無(wú)可見(jiàn)焊縫。
29 干燥帶運(yùn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速電機(jī)控制,具有糾偏和張力調(diào)整功能。
30 針對(duì)*個(gè)加熱區(qū)和冷卻區(qū),配備完整的過(guò)熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)和冷卻水冷卻系統(tǒng)。
31微機(jī)控制系統(tǒng)采用圖形化人機(jī)界面,控制組態(tài)軟件基于Windows NT。
32 干燥機(jī)即可以自動(dòng)控制運(yùn)行,也可以手動(dòng)操作。


真空帶式干燥過(guò)程圖片展示:
                 
    

真空帶式干燥裝備特點(diǎn):                                                                               

具備完整的中試條件,歡迎客戶(hù)來(lái)料試樣。

1 適應(yīng)范圍廣,對(duì)于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物的提取物,都可以適用;尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料,不適于或才無(wú)法采用噴霧干燥的物料,帶式真空干燥機(jī)組是*選擇;
2 產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空、封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和(產(chǎn)品溫度40-60℃),對(duì)于天然提取物制品,可以zui大限度的保持其色、香、味,得到高質(zhì)量的zui終產(chǎn)品;
3 分別在機(jī)身的兩端連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、大大提高生產(chǎn)效率;配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個(gè)干燥過(guò)程*封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求;

主要優(yōu)點(diǎn):
 · 全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。
 · 在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機(jī)會(huì)。
 · 適合各種高難度物料的干燥。
 · 物料干燥度含水率可調(diào)。
 · 能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一,產(chǎn)品回收率比傳統(tǒng)干燥噴霧設(shè)備提高3%左右。
 · 采用PLC觸摸屏操作控制,并設(shè)有連續(xù)保護(hù)裝置。
 · 本機(jī)設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,按裝調(diào)試方便,適應(yīng)大部分工況條件下安置。

型號(hào) 直徑mm 基本長(zhǎng)度mm 高度mm 干燥溫度℃ 進(jìn)料含水%以下 干料含濕% 水蒸發(fā)量kg/h 主機(jī)配電容量 配套熱源 CIP清洗壓力Mpa
LZG-SZ-01 1200 6000 2200 25-120 20-80 <4 2-3 4.00 蒸汽、熱水或熱油 0.3-1.0
LZG-SZ-02 1200 6000 2500 25-120 20-80 <4 5-10 4.08 0.3-1.0
LZG-SZ-03 1500 9000 2500 25-120 20-80 <4 10-15 5.00 0.3-1.0
LZG-SZ-04 1500 9000 2900 25-120 20-80 <4 20-30 6.00 0.3-1.0
LZG-SZ-05 2300 12000 2900 25-120 20-80 <4 25-40 7.10 0.3-1.0
LZG-SZ-06 2300 12000 2900 25-120 20-80 <4 30-50 12.00 0.3-1.0
LZG-SZ-07 2500 15000 2900 25-120 20-80 <4 40-60 12.00 0.3-1.0
LZG-SZ-08 2500 15000 2900 25-120 20-80 <4 60-80 14.00 0.3-1.0
LZG-SZ-09 2900 16000 2900 25-120 20-80 <4 70-90 14.00 0.3-1.0
LZG-SZ-10 2900 16000 2900 25-120 20-80 <4 80-100 15.50 0.3-1.0
LZG-SZ-11 3200 16000 3800 25-120 20-80 <4 90-120 16.50 0.3-1.0
LZG-SZ-12 3200 17000 4500 25-120 20-80 <4 140-160 18.50 0.3-1.0
LZG-SZ-13 3200 17000 4500 25-120 20-80 <4 160-200 25.50 0.3-1.0
LZG-SZ-14 3200 17000 4500 25-120 20-80 <4 180-220 25.50

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