詳細(xì)介紹
- 小型多功能提取罐 概述
本設(shè)備由主罐及輔助設(shè)備配合可完成多種中藥提取工藝,如常壓、水煎、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲混、芳香油提取及有機(jī)溶劑回收等。提取主罐及輔助設(shè)備凡與藥物接觸之處,均采用不銹鋼制作,符合GMP要求,因而能保證藥品的質(zhì)量,且壽命長。
- 小型多功能提取罐主要技術(shù)性能
本公司生產(chǎn)的提取罐按形式分為直錐式和直筒式兩種,其主要技術(shù)參數(shù)如下:
序號(hào) | 主 要 參 數(shù) | 直 錐 | 直 筒 | |||||
6m3 | 3m3 | 1m3 | 3m3 | 2m3 | 1m3 | |||
1 | 設(shè)計(jì)壓力Mpa | 設(shè)備內(nèi) | 0.095 | 0.095 | ||||
夾套筒 | 0.3 | 0.3 | ||||||
2 | zui大工作壓力Mpa | 設(shè)備內(nèi) | 0.07 | 0.07 | ||||
夾套筒 | 0.3 | 0.3 | ||||||
3 | 設(shè)計(jì)溫度℃ | 設(shè)備內(nèi) | 116 | 116 | ||||
夾套筒 | 143 | 143 | ||||||
4 | 氣缸動(dòng)作空氣壓力Mpa | 0.6—0.7 | 0.6—0.7 | |||||
5 | 重量Kg | 2700 | 1710 | 1280 | 1790 | 1530 | 1000 | |
6 | 外形尺寸 | 2420×4360 | 2000×3400 | 1600×2600 | 1600×4500 | 1600×3550 | 1300×2800 |
- 結(jié)構(gòu)特征及工作原理
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
提取罐主要由筒體、出渣門、加料口裝置等組成,外形結(jié)構(gòu)可參看圖一。附屬設(shè)備由炮沫捕集器、冷凝器、冷卻器、氣液分離器、油水分離器、管道過濾器、控制柜等組成,可根據(jù)工藝需要進(jìn)行選用。
2.工作原理
本設(shè)備可根據(jù)工藝需要由主罐單個(gè)使用或多罐串聯(lián)與其他附屬設(shè)備配合使用,整個(gè)提取過程是在密閉的可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,其工藝由藥廠根據(jù)藥物性能要求目標(biāo)訂出。
在此將常用的水提取、醇提取及吊油基本原理介紹如下:
(1)提取原理
加熱方式:如屬水提取,則中草藥裝入提取罐后開始向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行直接加熱,當(dāng)溫度達(dá)到提取工藝規(guī)定的溫度后,停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽,改向夾套進(jìn)蒸汽,進(jìn)行間接加熱以維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi),如屬醇提取則全部用夾套通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱。
強(qiáng)制循環(huán):在提取過程中,為了提高提取效率,可以用泵對(duì)藥物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強(qiáng)制循環(huán)),即藥液從罐體下部放液管放出,經(jīng)管道過濾器過濾,再用水泵打回罐體內(nèi)回流提取,在提取過程中,罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽,這些蒸汽從其排除口,經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝,再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離,使殘余氣體放空逸出,液體回流提取罐內(nèi),如此循環(huán)直至提取終止。
提取液的放出:提取完畢后,提取好的藥液從罐體下部放液口放出,經(jīng)管道過濾器過濾,然后用泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
(2)吊油原理
在進(jìn)行一般水提或醇提時(shí),通向油水分離器的閥門必須關(guān)閉,只有在吊油時(shí)打開,其加熱方式和提取過程基本上與水提相似;不同的是提取過程中藥液蒸汽經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后,不能直接進(jìn)入氣液分離器內(nèi)(此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門通道必須關(guān)閉),而要進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離,使所需的油從油水分離器的油出口放出,芳香水從回流水管經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣、液分離,殘余氣體放空逸出,液體回流到罐體內(nèi); 吊油進(jìn)行完畢,對(duì)油水分離器內(nèi)zui后殘留回流不了的部分液體可以從其底部放出閥放出。