供應(yīng)飲料灌裝生產(chǎn)線原理：
   當(dāng)瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機(jī)時(shí)，瓶子首先經(jīng)進(jìn)瓶撥輪，到達(dá)沖瓶部件，瓶夾夾持瓶 子翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行沖洗，經(jīng)過沖洗、瀝干后，瓶子轉(zhuǎn)至原位，再經(jīng)中間撥輪Ｉ進(jìn)入灌裝部件，執(zhí)行灌裝，灌滿后經(jīng)中間撥輪Ⅱ進(jìn)入旋蓋部件，同時(shí)瓶蓋蓋部帶 蓋機(jī)構(gòu)到達(dá)瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動(dòng)作，zui后經(jīng)過出瓶撥輪回到鏈道上出本機(jī)進(jìn)入下道工序。當(dāng)瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機(jī)時(shí)，瓶子首先經(jīng)進(jìn)瓶撥輪，到達(dá)沖瓶部件，瓶夾夾持瓶 子翻轉(zhuǎn)180度進(jìn)行沖洗，經(jīng)過沖洗、瀝干后，瓶子轉(zhuǎn)至原位，再經(jīng)中間撥輪Ｉ進(jìn)入灌裝部件，執(zhí)行灌裝，灌滿后經(jīng)中間撥輪Ⅱ進(jìn)入旋蓋部件，同時(shí)瓶蓋蓋部帶 蓋機(jī)構(gòu)到達(dá)瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動(dòng)作，zui后經(jīng)過出瓶撥輪回到鏈道上出本機(jī)進(jìn)入下道工序。
 

供應(yīng)飲料灌裝生產(chǎn)線工作過程：
      由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)。

主要特點(diǎn)
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；
采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；
控制系統(tǒng)具有物料溫度自動(dòng)監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；
洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；
主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；