電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)/擠壓試驗(yàn)機(jī)/擠壓測試機(jī)/電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)/電池防爆試驗(yàn)機(jī)/鋰電池?cái)D壓（液壓）試驗(yàn)儀,盛世威試驗(yàn)設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)-中國名優(yōu)企業(yè)
名 稱：電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)
型 號：SW-6045
電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù)：
1、crushtest ：（液壓）
A ）電池被兩個(gè)平面板夾??；
B ）平板的擠壓力液壓式壓力傳動(dòng)（250N）；
C ）電池被穩(wěn)固夾住后，擠壓力開始，直至升至液壓油缸數(shù)顯2500（17.2Mpa）時(shí)，兩板之間壓力為3000pound（13KN）時(shí)，壓力突然釋放；
D ）電池直徑平行于板，對于方型電池，需要旋轉(zhuǎn)90度再擠壓；
2、250N壓力試驗(yàn):(氣壓)
A ）設(shè)備可提供恒定250N+-10N（56-+2pound）的壓力，持續(xù)至少5S鐘（時(shí)間可設(shè)定）；
B)機(jī)械式施力設(shè)置；
C)電池分別擠壓兩側(cè)、頂部、底部等面
貝爾公司專業(yè)生產(chǎn)電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)，電池檢測設(shè)備等，歡迎
參考標(biāo)準(zhǔn)如下：
UL2054標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械測試
14. 壓縮測試(Crush Test)
14.1 電池兩個(gè)平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個(gè)直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當(dāng)達(dá)到壓力后泄壓。
16.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸，另外樣品不漏液,見5.2。
17. 振動(dòng)試驗(yàn)（Vibration Test）
17.3 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏,見5.2。
外圍測試
總述
18.1用以包裝電池的外殼的設(shè)計(jì)必須達(dá)到普通簡易的工具不能輕易打開,比如螺絲起子,外殼 要用超聲焊接,或者用其它等效的密封法.
18.2電池的外殼材料必須根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),分類為V-2或更低的燃燒等級.
例外情況:當(dāng)材料符合外部燃燒時(shí),如在聚合材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3/4 inch燃燒測試,見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),則不要求將其劃分為V-2或更低的燃燒等級.
18.3 已經(jīng)包裝了外殼的電池必須進(jìn)行19,20,21節(jié)描述的測試.
19.2 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外,電池外殼不會(huì)爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露
20 鑄造壓力釋放測試
20.1 樣品在*對流循環(huán)的干燥室內(nèi)以70°C (158°F)持續(xù)7小時(shí).
20.2 然后小心取出樣品恢復(fù)到室溫,觀察樣品表面必須無損壞,比如電池外殼沒有破裂或電解質(zhì)漏液現(xiàn)象.
20.3 樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外, 電池外殼不會(huì)爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露.
燃燒測試
22. 燃燒顆粒測試
22.1 每個(gè)檢測電池被擺放在每英寸(25.4mm)20孔的鋼絲網(wǎng)上,鋼絲0.017英寸粗。絲網(wǎng)置于距燃燒器1-1/2(38.1mm)英寸的距離上。 燃油和空氣以提供明亮藍(lán)色火焰的速度噴射，這樣鋼絲網(wǎng)燒變成明亮紅色。1個(gè)粗石棉布面板置于與鋼網(wǎng)垂直距離3英尺（0.91m）的位置見圖22.1,22.2。粗石棉布片一碼見方， 由四層每平方碼0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料構(gòu)成。試驗(yàn)樣品被置于火星或燃燒顆粒能噴射到粗石棉布片的位置。在某些情況下，它應(yīng)被要求將實(shí)驗(yàn)樣品圈在網(wǎng)內(nèi)，然后點(diǎn)燃燃燒器，觀察電池至其爆炸或被摧毀。
22.2 當(dāng)電池進(jìn)行22.1所描述的實(shí)驗(yàn)時(shí)，粗石棉布面扳不會(huì)點(diǎn)燃。
23 噴射實(shí)驗(yàn)
23.1 實(shí)驗(yàn)電池置于中間直徑4英寸的孔并蓋有蓋板的平面桌上。 蓋板由每英尺20孔的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成或鋼絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一個(gè)每面2英尺寬（610mm）、1英尺高(305mm) 共8面的絲網(wǎng)屏風(fēng),見圖23.1。金屬網(wǎng)由直徑0.010英寸(0.25mm)金屬絲按每英寸16-18絲構(gòu)成。樣品放在金屬網(wǎng)上，蓋住桌的孔，然后進(jìn)行加熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全閥朝向平行于石棉布。
23.2 當(dāng)進(jìn)行23.1所述實(shí)驗(yàn)時(shí)，爆炸電池沒有任何部分穿透網(wǎng)屏，沒有部分或全部電池突出網(wǎng)屏。
環(huán)境測試
24 加熱測試
24.1 樣品在一自然對流或強(qiáng)制對流烘箱中加熱，烘箱溫度以5±2℃/min速度升溫至150℃，并保持10min后停止。
24.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸
25 熱循環(huán)測試
25.1 電池放于測試室內(nèi)并承受以下循環(huán)：
a) 30min內(nèi)升溫至70±3℃，保溫4h。
b) 30min內(nèi)降溫至20±3℃，保溫2h。
c) 30min內(nèi)升溫至40±3℃，保溫4h。
d) 30min內(nèi)降溫至20±3℃。
e) 重復(fù)上述循環(huán)9次。
f) 10次循環(huán)后，電池放置7天待檢。
25.2 樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液,見5.2。
標(biāo) 識
26. 總論
26.1 電池應(yīng)標(biāo)識制造商名字、商標(biāo)名或商標(biāo)和款式設(shè)定。
26.2 如果制造商在多個(gè)工廠制造電池，每個(gè)電池包裝應(yīng)當(dāng)有一個(gè)明確的標(biāo)識以確認(rèn)該電池是 哪個(gè)工廠生產(chǎn)的。
26.3與每個(gè)電池裝配在一起的包括最小單元的電池包裝殼,都應(yīng)標(biāo)識有以下或等效的表述：
提醒性文字,如2Caution,2 2Warning,2 或 2Danger.2
電池有著火、爆炸和燃燒的危險(xiǎn).
不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱或焚燒等.
26.4 應(yīng)包括廠商的充電細(xì)則說明
26.5 直徑小于1.25英寸(32MM),厚度0.15英寸(3.8MM)的電芯或電池都應(yīng)標(biāo)識有以下或等效的表述：
“不要放入口中,如果吞咽,則應(yīng)立即聯(lián)系你的醫(yī)生或當(dāng)?shù)刂卸緳z測中心"
26.6 達(dá)到受限制電源要求的電池.見13.4,應(yīng)包含"LPS"的標(biāo)志.
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