詳細(xì)介紹
振動磨機(jī) 立式研磨機(jī)
2ZM雙圓筒振動磨機(jī):
2ZM系列振動磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn),激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入,上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨,后從下圓筒的出料口排出,即單進(jìn)單出;物料也可同時進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨,然后同時排出,即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動時,筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn),互相沖擊,這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn),使物料在短時間內(nèi)得到粉碎,并達(dá)到理想的粉碎效果。共成振動磨機(jī) 立式雙圓筒振動磨。
振動磨機(jī) 立式研磨機(jī)激振器由四組主副偏心塊組成,調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角,可改變激振力的大小,從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的,振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質(zhì)時的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時的產(chǎn)率。因為用鋼球做介質(zhì)時,要達(dá)到同樣的粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼球做介質(zhì)時能達(dá)到更細(xì)的粒度。
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振動磨安裝和調(diào)整:
振動磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上,底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm,底架找平找正后,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
共成公司振動磨安裝好后,筒體在裝入介質(zhì)前,筒體的中心線應(yīng)比電動機(jī)的中心線高8mm,筒體裝入介質(zhì)后,筒體的中心線應(yīng)低于電動機(jī)的中心線11mm。
介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過高或過低都不能得到理想的粉磨效果。
激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián),振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生, 為了降低環(huán)境噪音,應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。
振動磨調(diào)整完畢后,應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài),如有損壞或失效,應(yīng)立即處理或更換。
振動磨主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)(以2ZM為例):
2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | ||
粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | |||||
入料粒度(mm) | ≤15 | ≤20 | ≤25 | |||
出料粒度(mm) | 0.3-0.074 | |||||
生產(chǎn)量(t/h) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
電 動 機(jī) | 功率 (KW) | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
轉(zhuǎn)速 (r/min) | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
振動頻率(HZ) | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
整機(jī)總重(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
外形尺寸 (長×寬×高) | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2374 | 3800×2350 ×2490 | 3800×2850 ×2490 | 4843×2956 ×2510 |
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體,聯(lián)接板上同時固定著激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。