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　　絞肉機的工作原理
　　
　　工作時，先開機后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進行切碎。因為螺旋供料器的螺距后面應(yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。
　　
　　用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細絞，以調(diào)換格板的方式來達到粗絞與細絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細絞用直徑3－5毫米的孔眼。粗絞與細絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細絞時快些，但zui大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在200－400轉(zhuǎn)/分。因為格板上的孔眼總面積一定，即排料量一定，當供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時，使物料在切刀附近堵塞，造成負荷突然增加，對電動機有不良的影響。
　　
　　絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個時期后，刀口變鈍，此時應(yīng)調(diào)換新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。
　　
　　裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動，否則因格板移動和絞刀轉(zhuǎn)動之間產(chǎn)生相對運動，也會引起對物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會影響切割效率。螺旋供料器在機壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機器。但它們的間隙又不能過大，過大會影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。
　　
　　絞肉機日常維護
　　
　　加油問題
　　
　　1、絞肉機正常使用的情況下一年內(nèi)不需重新加油；
　　
　　2、絞肉機潤滑油品類為黃油；
　　
　　3、加油孔位置：機身頂部兩個螺栓孔后部（背向絞肉部件的方向）的一個螺栓孔可方便加油（一定要加注黃油，不能加液體機油）。
　　
　　日常維護保養(yǎng)
　　
　　絞肉機機箱部分正常情況下不需做維護保養(yǎng)，主要是防水和保護好電源線、避免電源線破損及做好清潔等。絞肉部件的日常維護：每次使用完畢后，需將絞肉三通、螺桿、刀片孔板等拆卸下來，清除殘留物后再按原次序裝回。這樣做的目的一方面保證機器及加工食物的衛(wèi)生，另一方面可保證絞肉部件拆裝靈活，方便檢修和更換，刀片和孔板是易損件，使用一段時間后可能需要更換。