系統(tǒng)組成與各單元簡介
1．分料器
分料器外形尺寸根據(jù)物料的流動性、休止角等物料特性要求設(shè)計而成，并配有下料槽、檢修孔、插板門等，為整體流動型分料器，具有減小物料流動引起的沖擊作用，還能有效地防止、消除物料在料斗內(nèi)的粘結(jié)、搭拱等不良現(xiàn)象。它能保證當(dāng)出料口打開時，料斗中物料的每一個顆粒都開始移動，按*入料倉的物料先卸出的流動順序流動，料斗內(nèi)*，卸料均勻，卸出的物料堆密度穩(wěn)定，消除了物料的不均勻分布、斷流、脈動及噴流現(xiàn)象等。分料單元內(nèi)任何一個水平橫截面上的壓力比較均勻，物料的離析可保持在zui小限度。通過分料器兩側(cè)的檢修孔，物料的流動情況可一目了然。分料器中部的插板門一方面可調(diào)節(jié)物料的流量，又可減少物料對出料口的壓力，另一方面檢修稱重部分時，只需插上插板門即可。該分料器具有可靠性好，無積料，檢修易，耐腐蝕等特點。
2．包裝秤秤體
DCS-25/50 AD型包裝機為自落式雙秤結(jié)構(gòu)。具有自動進料，自動稱重，自動卸料等功能。
其工作原理為：物料經(jīng)分料器，由給料裝置實行粗、細雙速加料，稱量斗上部稱重傳感器檢測稱量斗中被送入的物料，當(dāng)物料達到額定值的90%時，粗加料門關(guān)閉；進入細加料；當(dāng)料斗中的物料已達到額定計量時，細加料停止。
稱重系統(tǒng)關(guān)鍵元器件稱重傳感器選用進口不銹鋼懸臂梁式波紋管傳感器。其綜合誤差為萬分之三，防護等級高達IP67，其傳感應(yīng)變片設(shè)置在波紋管內(nèi)，且內(nèi)部充滿氮氣保護，具有精度高、可靠性好、使用壽命長等特點。不銹鋼稱量斗采用結(jié)構(gòu)更為可靠的三傳感器稱重模式。具有稱重精度高、回零快、無偏載誤差，維修方便等優(yōu)點。粗中細加料門由氣缸驅(qū)動，氣缸電磁閥組均設(shè)在側(cè)壁安封箱內(nèi)，此密封箱為全封閉型結(jié)構(gòu)，密封性能好，不受惡劣環(huán)境影響。
3．自動供袋，取袋裝置
3CM-P自動供袋，取袋裝置選用日本NEWIONG公司3CM-P型，該裝置由自動供袋，取袋，夾袋三部分組成，自動供袋裝置為水平3單元式，每單元可存袋100個，具有袋量不足檢測功能，如兩個單元無袋，將告警補袋，如3個單元都無袋，機器將自動停止。取袋裝置利用機械手機構(gòu)將包裝袋自動取出并打開，置于下料口，如包裝袋沒有正確地固定在下料口上，機構(gòu)將排除包裝袋，并用信號停止電子秤的排放，等包裝袋被固定到正確位置后再填充。夾袋裝置是將包裝袋正確牢固地夾住并進行放料填充。整個裝置采用真空吸袋機構(gòu)完成，供袋能力~1200袋/小時。
4．主輸送單元
主輸送機負責(zé)將已稱完的包裝袋平穩(wěn)地送入后道折邊、縫紉單元。長度為5000mm，寬度為400mm，選用寬鏈板式結(jié)構(gòu)，整機功率1.5KW，采用變頻調(diào)速，輸送速度10-14m/min可調(diào)，具有正反轉(zhuǎn)功能，該機配有不銹鋼可調(diào)柱，可方便調(diào)整縫紉機高度，并在適當(dāng)位置鎖住機頭。其特點是輸送平穩(wěn)、噪音低、耐腐蝕、適用性強。
5．折邊單元
折邊機選用CP4900型，該機是專門為紙袋、編織袋卷邊封口設(shè)計制造與縫紉機配套使用的設(shè)備，該機由送袋和折邊兩部分組成，可將口袋上邊折邊35~45mm，送給縫紉機封口，經(jīng)卷邊封口后的包裝袋能*地提高包裝牢度，有效地防止散包、漏包等現(xiàn)象。本機具有結(jié)構(gòu)合理，操作可靠，靈活性強，維修方便，噪音小，重量輕等特點。
6．縫紉單元
縫紉單元選用 DS-9C型縫紉機。本機具有結(jié)構(gòu)合理、操作可靠、通用性強、維修方便、噪音小、重量輕等特點。
7．噴墨打印機
WILLETT3150-807大字噴墨打印機用于滲透性/非滲透性表面物噴打，噴印字高8-87mm可調(diào)，字型模式5×5，7×5，16×12，噴印速度120米/分鐘，可自動噴印編號，日期，條行碼等信息，標準配置一個噴頭噴印單行，可選配兩個噴頭。
8．高低輸送單元
高低輸送是將主輸送機和倒包，壓包輸送機合理地連接過渡，起到高度提升，速度提高的作用。機長1200mm,機寬400mm。
9．倒包, 壓包輸送單元
1.倒包輸送機是將裝好物料并縫合的包裝袋900轉(zhuǎn)向放平輸送，兩側(cè)裝有倒包理袋機構(gòu)，保證袋平放于輸送機中心輸送。
2.壓包輸送機是將包裝袋整平輸送，滿足下道工序工作。輸送機上方配有袋整型裝置。
總機長4000mm,機寬500mm
10．金屬檢測裝置
金屬檢測裝置是對已包裝好的成品進行金屬檢測, 如包裝袋中含有金屬物，即自動報警并停止或剔除。該機選用日本石田公司產(chǎn)ID3-6025型，具有檢測靈敏度高，操作簡便等特點。檢測靈敏度：Fe:ø1.5mm;SUS304:ø2.0mm, 輸送速度：36m/分，有效射程：250mm.
11．重量校驗秤
重量校驗秤是對已包裝好的成品進行重量校驗，該秤具有精度，靈敏度高，處理能力強等特點。該機分選范圍0.5-50Kg,分選能力18次/分鐘，分選精度±10g,輸送帶尺寸1100×600mm.
12．雙向剔除機
雙向剔除機是將重量校驗和金屬檢測不合格的包裝袋自動進行分向剔除，該機為機動輥子輸送，內(nèi)設(shè)皮帶剔除機構(gòu)，可將重量校驗和金屬檢測不合格的包裝袋分別剔向兩側(cè)。
13．斜輸送機
斜輸送機是將成品包裝袋進行提升，滿足碼垛需要。水平機長4000m.
14．自動碼垛機
自動碼垛機有高架推層式碼垛或機器人碼垛方式，能力1200包/小時，該機具有低慣量，大功率運行，占地面積小，能耗少，性能可靠，使用壽命長等特點。
15．電氣控制單元
電氣控制單元主要由氣動執(zhí)行單元、電氣控制單元兩部分組成。
＊氣動執(zhí)行單元主要包括執(zhí)行氣缸、各調(diào)速閥、氣源處理系統(tǒng)、電磁閥、氣管等全部為進口產(chǎn)品，其中執(zhí)行氣缸為無給油型氣缸，其壽命遠遠大于一般國產(chǎn)氣缸，且應(yīng)答時間短。電磁閥等均設(shè)在密封箱內(nèi)工作，受現(xiàn)場環(huán)境影響小。
＊電氣控制單元由控制柜、其中主控制柜設(shè)置在主控制室內(nèi)，現(xiàn)場控制箱為全不銹鋼結(jié)構(gòu)，安裝在輸送機旁操作現(xiàn)場。稱重顯示儀、PLC可編程控制器、傳感器接線盒等組成，其中現(xiàn)場控制柜為全密封結(jié)構(gòu)。
稱重顯示儀是專為高精度、高速度的稱重包裝機配套的顯示儀表。主要特長有：0.2uV/℃的超低漂移，全程高十萬分之一的高顯示分辨率，每秒100次的A/D變換，每秒100次的高速數(shù)據(jù)處理能力，其輸入靈敏度為0.1uV，能測出傳感器二十萬分之一的重量變化能力，全部操作均為面板鍵設(shè)定，并能使設(shè)定值*存儲。具有超差報警、過沖修正、斷電保護、計數(shù)及重量累加等功能。還可配標準的輸入、輸出接口，與打印機、大屏幕顯示器、計算機管理系統(tǒng)等其它設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。
PLC可編程控制器選用日本三菱FX型可編程控制器。*的卡路監(jiān)視接頭設(shè)計，具有故障自診斷功能，抗*力強等特點。且六臺包裝系統(tǒng)采用一套PLC工作站控制，顯示屏可組套，計算，顯示數(shù)據(jù)，可觸摸。
控制元器件如按鈕開關(guān)、繼電器、指示燈、報警器等均選用*電器公司產(chǎn)品?？刂乒袷窃谙瘴鏖T子公司同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計而成的，全密封防護門結(jié)構(gòu)?？煽啃愿?、外形美觀大方、操作簡單、布線清晰。
系統(tǒng)組成
1、自動包裝秤 2、全自動供袋機 3、夾袋裝置
4、折邊縫包機 5、熱縫合機 6、輸送機
7、倒袋機 8、金屬檢測機 9、重量復(fù)檢機
10、輸送剔除機 11、車載輸送機 12、斜坡輸送機
13、機器人碼垛機 14、自動控制系統(tǒng)
