夾心米果生產(chǎn)線設(shè)備 膨化米果設(shè)備制造機(jī)器

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

膨化夾心卷生產(chǎn)技術(shù)（也稱雙擠壓技術(shù)），是利用*的擠壓膨化技術(shù)在單螺桿或雙螺桿設(shè)備上以大米、玉米或其它谷物為原料，用純奶油做介質(zhì)，將蛋黃粉、奶粉、糖粉、芝麻醬，巧克力粉等原料進(jìn)行稀釋，配成夾心料，在膨化物擠出的同時(shí)將夾心料注入膨化谷物食品內(nèi)，經(jīng)過加工制成一種夾心小食品，該食品口感酥脆，風(fēng)味*，還可根據(jù)不同的工藝，不同的配方加工成各種營(yíng)養(yǎng)食品、療效食品、功能食品等，為膨化技術(shù)在食品加工中的應(yīng)用提供了一種新的途徑。

     夾心米果生產(chǎn)線設(shè)備 膨化米果設(shè)備制造機(jī)器

     改變生產(chǎn)工藝流程可以生產(chǎn)夾心米果、米餅、芝麻棒、麥燒、醬油餅等產(chǎn)品。也可用于生產(chǎn)直接膨化型小食品,芝士球、玉米棒、麥香雞塊等產(chǎn)品；本生產(chǎn)烘干機(jī)有電熱型和燃?xì)庑涂晒┻x擇，根據(jù)產(chǎn)能大小合理設(shè)計(jì)烘干機(jī)；調(diào)味設(shè)備有單滾筒調(diào)味機(jī)，雙滾筒調(diào)味機(jī)、稱重式雙頭八角調(diào)味機(jī)

二、工藝流程和工藝分析

1、 粉碎：選用磨擦鮮原料（玉米去皮）粉至20目（雙螺相用料需粉至60目以上）。

2、 混料：將不同的原料輔料按比例混合均勻，并使混合后的原料水分保持在12—14%（雙螺桿擠出機(jī)用料水分調(diào)至18—20%），實(shí)驗(yàn)證明，大米與玉米按5：1混合。

3、 餡料的配制：由于奶油具有好的穩(wěn)定性及潤(rùn)滑性，并且能賦于產(chǎn)品較好的風(fēng)味，因此用奶油做夾心料的載體較為理想。將純奶油加溫融化，然后冷至40℃左右，按比例加入各種餡料（添加的各種原料應(yīng)粉至60目以上）攪拌均勻，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，奶油添加應(yīng)適量，保證物料稀釋均勻，并且有良好的流動(dòng)性。（奶油應(yīng)選用純奶油，不能摻有水分）。

4、 谷物膨化與夾餡：這是本工藝的關(guān)鍵工序，物料膨化的好壞直接影響最后的質(zhì)感和口感，物料在擠壓中經(jīng)過高溫（130℃—170℃左右），高壓（5—10個(gè)大氣壓）成為流動(dòng)性的凝膠狀態(tài)，通過特殊設(shè)計(jì)的夾心模均勻穩(wěn)定地?cái)D出，完成膨化，同時(shí)餡料通過夾心機(jī)擠壓，經(jīng)過夾心模均勻地注入膨化卷中，隨膨化物料一同擠壓出來，擠出時(shí)物料水分降至9—10%。

5、 整形：夾餡后的膨化物料從模孔中擠出后，其外形并非就是最終產(chǎn)品，需經(jīng)牽引至整形機(jī)，經(jīng)兩道成型輥壓形后，由切刀切斷成一定長(zhǎng)度、粗細(xì)厚度均勻的卷、餅等食品，此時(shí)物料冷卻，水份降至6—8%。

6、 烘烤：烘烤的目的是為了提高產(chǎn)品的口感及保質(zhì)期，通過烘烤可使部分餡料由生變熟，產(chǎn)生令人愉快的香味，烘烤后原料水分降至2—3%。

7、 混合：混合是在滾筒中進(jìn)行，包括料坯表面噴油和撒調(diào)味料，噴油是為了阻止產(chǎn)品吸收水份，賦于產(chǎn)品一定的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)保質(zhì)期，噴撒調(diào)味料是為了改善口感和風(fēng)味，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從一頭進(jìn)入從另一頭出來，噴油是在物料進(jìn)入滾筒時(shí)進(jìn)行，通過翻滾攪拌，油均勻涂在物料表面，物料通過滾筒中部時(shí)加調(diào)味料，繼續(xù)混合（只滾動(dòng)不攪拌）從滾筒中出來的即為成品，產(chǎn)品應(yīng)該色澤一致，表面呈一種悅?cè)说慕瘘S色，封口美觀圓滑.

三、設(shè)備配置：
拌粉機(jī)→螺旋上料機(jī)→雙螺桿膨化機(jī)→夾心機(jī)-整形切斷機(jī)→提升機(jī)→六米五層烘干機(jī)-雙筒調(diào)味機(jī)