蒸餾法精油設備工作效率比一般多功能提取設備提高了20%~35%。由于在提取過程中，熱的溶劑《水或醇等）連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用槳葉式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑。加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料里在相同提取里下節(jié)省溶媒30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行。機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作，設備提取部分考慮到取藥渣方便。設備配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯(lián)過濾系統(tǒng)防止細小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)。

蒸餾法精油設備由于在濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的農(nóng)縮效果。設備在使用中可跟提取設備可聯(lián)動運行。更好的擴展設備的通用性。本機子集多功能提取﹑真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮。水沉醇沉等操作。簡化了操作程序，使提取、過濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間。