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| 出渣口直徑 | 定制mm | 工作溫度 | 定制℃ |
|---|---|---|---|
| 工作壓力 | 定制Mpa | 加熱面積 | 定制㎡ |
| 攪拌轉(zhuǎn)速 | 定制轉(zhuǎn)/分 | 類型 | 直筒型提取罐 |
| 冷凝面積 | 定制㎡ | 蒸汽耗量 | 定制kg/h |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1.不銹鋼新型纈草油精油提取設(shè)備適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室研發(fā)部門及中小型制藥廠小批里多品種生產(chǎn)使用。本設(shè)備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強(qiáng)制循壞﹑滲透、植物精油﹑芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。由于在濃縮過(guò)程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的農(nóng)縮效果。
設(shè)備在使用中可跟提取設(shè)備可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。更好的擴(kuò)展設(shè)備的通用性。本機(jī)子集多功能提取﹑真空濃縮與有機(jī)溶劑回收為一體，可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮。水沉醇沉等操作。簡(jiǎn)化了操作程序，使提取、過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間。工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了20%~35%。由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑《水或醇等)連續(xù)加到原料藥上，由上至下通過(guò)藥材層連續(xù)溶解藥材中的有效成分。使原藥液內(nèi)含的有效成分比普通提取提高1倍以上。提取機(jī)組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機(jī)組采用槳葉式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑。加速原料藥內(nèi)有效成分的析出。提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。原料內(nèi)的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設(shè)備的用料里在相同提取里下節(jié)省溶媒30%以上。由于濃縮內(nèi)的蒸汽是是二次使用，使設(shè)備的能源消耗可以節(jié)省50%左右。設(shè)備在使用中提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進(jìn)行。
機(jī)組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負(fù)壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作，設(shè)備提取部分考慮到取藥渣方便。設(shè)備配有大孔徑人孔或手孔，并配有雙聯(lián)過(guò)濾系統(tǒng)防止細(xì)小藥渣流到濃縮罐體內(nèi)。
2.不銹鋼新型纈草油精油提取設(shè)備采用水蒸氣蒸餾裝置進(jìn)行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對(duì)植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設(shè)備適用于企業(yè)在植物原產(chǎn)地附近設(shè)廠生產(chǎn)。采用水蒸汽蒸溜提煉法，先將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi)，再將高溫的蒸汽通入其中(或把中草本類木本類植物與水放在一起煮沸)，此時(shí)植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會(huì)擴(kuò)散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過(guò)油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成植物精油。該設(shè)備可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。其主要適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)對(duì)植物精油的提取、收集。
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