諸城市金泰食品機械有限公司成立于2002年，是國內(nèi)較早的殺菌鍋制造商之一，產(chǎn)品包括電腦全自動、電腦半自動、電氣半自動、普通手動、夾層鍋、風(fēng)淋室等8個系列200多個品種的產(chǎn)品，公司經(jīng)營宗旨“以科技創(chuàng)造市場，以質(zhì)量占領(lǐng)市場，以服務(wù)發(fā)展市場”，通過不斷吸收*進技術(shù)和自身的改進，使“全自動側(cè)噴殺菌鍋”和“全自動雙層熱水循環(huán)式殺菌”不斷成熟，質(zhì)量也更加穩(wěn)定可靠。公司擁有研發(fā)中心和測試中心，可以完成所有殺菌鍋出廠前符合FDA要求的F值和熱分布測試。
      2007年在國內(nèi)*將變頻器技術(shù)應(yīng)用到殺菌鍋上，完*了殺菌鍋歷*的兩大技術(shù)難題（降溫太快和噪音太大），從而大大的減少了包裝物的破碎率和漲袋率，使外觀更加平整美觀。

瓶裝豆?jié){汁殺菌設(shè)備特點：
1、鍋內(nèi)熱分布均勻
　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴,設(shè)置在每一層托盤之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至zui低限度。
瓶裝豆?jié){汁殺菌設(shè)備升溫快
　　由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達98%）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以zui大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。
瓶裝豆?jié){汁殺菌設(shè)備間接加熱和冷卻，防止二次污染
　　 循環(huán)水通過板式熱交換器進行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。

適合各種不同的包裝物
   由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
　　壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。
6、 控制系統(tǒng)
A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。
B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
　　根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
8、存儲殺菌公式
　　電腦內(nèi)可存儲10－100個殺菌公式。

水噴淋：工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)可確保熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。

當產(chǎn)品是熱灌裝是，可采用預(yù)熱工藝水的功能，先將工藝水預(yù)熱到與產(chǎn)品相近的溫度，再開始循環(huán)工藝水，避免低溫的工藝水一開始就循環(huán)，產(chǎn)生因為低溫工藝水將高溫產(chǎn)品先降溫再升溫的過程。

殺菌用水可采用軟化水，避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。

：宋

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