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全自動水浴式殺菌鍋-諸城市良豐容器設(shè)備有限公司
閱讀：327 發(fā)布時間：2008-2-25一、基本原理：
殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：
1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預(yù)熱的同時把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門，打開連鎖裝置。
2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計后，通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。
3、在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采取了用三點串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送到汽水混和消音器內(nèi)加溫（用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個點（八個點，分上、下、左、右各兩點），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán)，管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門，使熱水在流動時進行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。
4、在熱水循環(huán)時，如果殺菌鍋桶體較長，各點距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時間左右循環(huán)一次。
5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預(yù)定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會發(fā)生反沖。（此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號輸入到PLC編程內(nèi),進行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至zui后關(guān)閉。）蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。
6、保壓時，通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時自動排出，壓力低時自動補壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。
7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長時間使用時，可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。
二、殺菌程序
1、根據(jù)產(chǎn)品要求，預(yù)先設(shè)計好殺菌成套殺菌工藝，輸送到PLC內(nèi)，以觸摸方式進行自動控制，可設(shè)定程序（1）、程序（2），直至200多個殺菌程序。
2、在殺菌過程中，觸摸屏設(shè)定好成套管道流程圖，以動畫形式可以直觀到整個過程，可判斷出每個閥門及每個部件的開啟關(guān)閉。并設(shè)定了手動和自動兩套操作方式（在停電時可以用手動）。
3、殺菌過程中可人為隨時中斷，修改殺菌條件或選擇殺菌階段，可以采取分階段升溫、保溫、降溫，采用雙峰殺菌，使每種產(chǎn)品都在合理的溫度條件下滅菌。
4、并配備了打印機，工作過程中可即時打印出溫度-時間曲線圖，壓力-時間曲線圖，并能隨時調(diào)出前某一時段殺菌時的曲線圖。
5、在操作時，可預(yù)先設(shè)定好密碼，工作人員憑密碼進入，無關(guān)人員無法進入程序。在自動化控制方面采用了世界上的日本三菱Q型PLC和大屏幕觸摸屏，溫度升、降使用蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥，并配備了日本溫度壓力一體化變送器，采用了德國閥門，延長了設(shè)備使用壽命。整個過程全部采用自動化控制，無需人工操作。
設(shè)備特點：
1、均一的水流交換方式，溫度均一，*
殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內(nèi)液流均*動，保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，所以置于托盤內(nèi)不同位置的包裝食品得到了的均一加熱效果。有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。
1、均一的水流交換方式，溫度均一，*
殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內(nèi)液流均*動，保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，所以置于托盤內(nèi)不同位置的包裝食品得到了的均一加熱效果。有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過度等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、高溫短時間滅菌
本機是采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率?！?/FONT>
3、殺菌精度高
本機是采用日本*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力，殺菌時間、進水、進氣、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）。
4、節(jié)約能源
本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
5、全自動控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關(guān)。
B、采用圖表平板，不是刻度表。
C、所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
F、所有的過程都被記錄在磁盤上。
本機整個滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無需人工操作。
6、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
7、測量F值的功能
良豐容器公司生產(chǎn)的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
8、存儲殺菌公式
電腦內(nèi)zui少可存儲30個殺菌公式。
本機是采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率?！?/FONT>
3、殺菌精度高
本機是采用日本*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力，殺菌時間、進水、進氣、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）。
4、節(jié)約能源
本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
5、全自動控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關(guān)。
B、采用圖表平板，不是刻度表。
C、所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
F、所有的過程都被記錄在磁盤上。
本機整個滅菌工藝流程全部由電腦控制，一次性完成，無需人工操作。
6、殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小*，以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
7、測量F值的功能
良豐容器公司生產(chǎn)的每臺噴淋式殺菌鍋上都已安裝了可配置測量F值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間－溫度曲線、時間－壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
8、存儲殺菌公式
電腦內(nèi)zui少可存儲30個殺菌公式。